DIN 100Cr6 Rulman Celikleri, Materyal No:1.3505
ÜRÜN AÇIKLAMASI
DIN 100Cr6 (1.3505) yüksek karbonlu krom çeliği, mükemmel aşınma direnci ve yüksek sertlik sunar, rulmanlar, dişliler ve otomotiv parçaları için idealdir.
ÜRÜN TÜRLERİ
DIN 100Cr6, 1.3505 Rulman Çeliği Genel Bakış
DIN 100Cr6, aynı zamanda 1.3505 olarak da bilinir, rulmanlar, dişliler ve diğer yüksek performanslı bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek karbonlu krom alaşım çeliğidir. Bu çelik, yüksek sertliği, aşınma direnci ve yorgunluk mukavemeti ile tanınır ve yüksek yük ve stres altında çalışan rulmanlar için ideal bir malzemedir. Yüksek sıcaklıklarda bile sertliğini ve dayanımını koruma yeteneği, en büyük avantajlarından biridir.
100Cr6 çeliği, krom alaşım elementinin çeliğin sertleşebilirliğini, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için kullanılmasıyla bilinir. Isıl işlemle çok yüksek sertlik seviyelerine çıkarılabilir, bu da onu rulman üretimi gibi dayanıklılık gerektiren uygulamalar için popüler bir seçim yapar.
Kimyasal Bileşim (Yüzde Olarak)
| Öğeler | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.95 – 1.05 |
| Silisyum (Si) | 0.15 – 0.35 |
| Manganez (Mn) | 0.40 – 0.70 |
| Fosfor (P) | %0.025 max |
| Kükürt (S) | %0.025 max |
| Krom (Cr) | 1.30 – 1.60 |
| Nikel (Ni) | %0.30 max |
Fiziksel Özellikler
- Yoğunluk: 7.85 g/cm³
- Gerilme Dayanımı (Rm): 850 – 1000 MPa
- Akma Dayanımı (Rp0.2): 700 – 850 MPa
- Elongasyon (A): ≥
- Sertlik (HB): 200 – 250
İşlenebilirlik
100Cr6 çeliği, ısıl işlem sonrasında yüksek sertlik gösterdiği için işlenmesi daha zor olabilir. Dönme, delme ve taşlama gibi işlemlerde, verimli işleme için karbür takımlar veya yüksek hız çeliği (HSS) kullanılması önerilir.
İşleme İpuçları:
- Verimli işleme için karbür takımlar veya HSS kullanın.
- Aşınmayı azaltmak için orta kesme hızları kullanın.
- Aşırı ısınmayı önlemek için uygun soğutma yöntemleri uygulayın.
Kaynaklanabilirlik
100Cr6 çeliği, yüksek karbon ve krom içeriği nedeniyle kaynaklanması zordur. Kaynak işlemi yapılması gerektiğinde, çatlama ve gerilme risklerini azaltmak için ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem önerilir. En iyi sonuçlar için düşük hidrojenli elektrotlar kullanılmalıdır.
Kaynaklama İpuçları:
- Kaynak öncesi ısınma uygulayın.
- Yüksek kaliteli kaynak için düşük hidrojenli elektrotlar kullanın.
- Kaynak sonrası ısıl işlem gereklidir.
Kullanım Alanları
- Rulmanlar
- Dişliler
- Yüksek performanslı şaftlar
- Takım bileşenleri
- Otomotiv parçaları
- Endüstriyel makine parçaları
Isıl İşlem
- Annealing: Sertliği düşürmek ve işlenebilirliği artırmak için yapılır.
- Qunchen ve Temperleme: Sertliği ve aşınma direncini artırır, özellikle rulman uygulamalarında kullanılır.
Avantajlar
- Mükemmel aşınma direnci ve sertlik.
- Yüksek yorgunluk dayanımı, rulmanlar ve dişliler için ideal.
- Uygun takımlar ile iyi işlenebilirlik.
- Yüksek çalışma sıcaklıklarında bile sertliğini korur.
DİĞER ÜRÜNLER
39NiCrMo3 Alaşımlı Çelik, Malzeme Numarası: 1.6510
39NiCrMo3 (1.6510), mükemmel tokluk, yüksek yorgunluk direnci ve iyi işlenebilirlik ile bilinen yüksek dayanımlı bir krom-nikel-molibden alaşımlı çeliktir. Otomotiv, havacılık ve mühendislik uygulamaları için idealdir.
30CrNiMo8 Alaşımlı Çelik, Malzeme Numarası: 1.6580
30CrNiMo8 (1.6580), üstün tokluk, mükemmel yorgunluk direnci ve yüksek aşınma direnci ile bilinen yüksek dayanımlı bir krom-nikel-molibden alaşımlı çeliktir. Otomotiv, mühendislik ve makine bileşenleri için idealdir.
51CrV4 Alaşımlı Çelik, Malzeme Numarası: 1.8159
51CrV4 (1.8159), mükemmel dayanıklılık, tokluk ve yorgunluk direnci sağlayan yüksek karbonlu krom-vanadyum alaşımlı bir çeliktir. Otomotiv, yay ve ağır sanayi bileşenleri için idealdir.
ST44, EN: S235JR, ASTM: A36 Dikişsiz Boru
ST44 dikişsiz borular, mükemmel kaynaklanabilirlik, dayanıklılık ve basınca ile sıcaklığa karşı direnç sunan düşük karbonlu, yüksek dayanımlı çelik borulardır. İnşaat, otomotiv ve yapısal uygulamalar için idealdir.
Ç.4130, DIN: 1.7218, ASTM: A519, EN: 25CrMo4 Dikişsiz Boru
4130 dikişsiz borular, yüksek dayanıklılık, sertlik ve yüksek basınca ile sıcaklık direnci sunan yüksek performanslı alaşımlı çelik borulardır. Havacılık, otomotiv, petrol & gaz ve ağır ekipman uygulamaları için idealdir.
Ç.4140, DIN: 1.7225, EN: 42CrMo4, ASTM: A519 & Ç.4150, DIN: 1.7227, EN: 50CrMo4 Dikişsiz Borular
4140 ve 4150 dikişsiz borular, yüksek dayanıklılık, sertlik ve yüksek basınç ile sıcaklık direnci sunan yüksek performanslı alaşımlı çelik borulardır. Otomotiv, petrol & gaz, enerji üretimi ve ağır ekipman uygulamaları için idealdir.
St 52-3 Dikişsiz Boru, Materyal No: 1.0570
ST52-3 çelik boruları, dayanıklı, yüksek gerilme dayanımına sahip ve kaynaklanabilir, inşaat, otomotiv ve hidrolik sistemler için idealdir.
Ç.1060 Çelikler, CK60, DIN 1.0601, Karbon Çelikleri
SAE 1060 (CK60, DIN 1.0601) orta karbonlu çelik, yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sunar. Otomotiv ve mühendislik uygulamaları için idealdir.
Ç.1040, DIN 1.1186 - Ç.1045, CK45, DIN 1.1191 - Ç.1050 Çelikler, DIN 1.1210, Karbon Çelikleri
Ç.1040-1045-1050 çelikleri, yüksek dayanım, iyi işlenebilirlik ve aşınma direnci sunarak, otomotiv ve sanayi bileşenleri için uygundur.
Ç.5140 ÇELİKLER, 41Cr4, DIN 1.7035 Alaşım Makine Yapım Çelikleri (Islah Çelikleri)
Ç.5140 çeliği, otomotiv ve makine endüstrileri için yüksek dayanım, aşınma direnci ve işlenebilirlik sunar, ağır hizmet uygulamalarına uygundur.
Islahlı Ç.4140 Dövme Çelikler
Islahlı 4140 dövme çeliği, otomotiv, havacılık ve makine endüstrilerinde yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sunan, ağır hizmet bileşenleri için idealdir.
ST 52-3, Materyal No: 1.0570 Dövme Çelikler
ST52-3, mükemmel kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan, otomotiv, inşaat ve ağır makine endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan yüksek dayanımlı bir yapısal çeliktir.
17CrNiMo6, Materyal NO: 1.6587 Sementasyon Çelikler
17CrNiMo6, yüksek dayanıklılık ve sertlik sağlayan, otomotiv, havacılık ve ağır makinelerde yüksek stres altındaki bileşenler için kullanılan bir çeliktir.
Ç.4140, 42CrMo4, Materyal NO: 1.7225 Dövme Çelikler
42CrMo4, otomotiv, havacılık ve ağır makinelerde yüksek dayanım ve sertlik sağlayan, işlenebilir ve kaynaklanabilir bir çeliktir. Yüksek stresli bileşenler için uygundur.
Ç.8620, 21NiCrMo2 Materyal NO: 1.6523 Sementasyon Çelikler
21NiCrMo2, yüksek dayanım, sertlik ve kaynaklanabilirlik sunan, otomotiv, havacılık ve ağır makinelerde kullanılan dayanıklı bir çeliktir. Yüksek gerilimli bileşenler için uygundur.
Ç.4340, 34CRNİMO6 , Materyal No: 1.6582 Alaşım Makine Yapım Çelikleri (Islah Çelikleri)
34CrNiMo6, yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan, otomotiv, makine ve ağır sanayi uygulamaları için ideal bir alaşımdır. Kaynaklanabilir ve işlenebilir.