100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100 Rulman Çelikleri
ÜRÜN AÇIKLAMASI
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100; yüksek sertlik, aşınma direnci ve yuvarlanma yorulması performansı gereken bilya, makara, rulman bileziği ve hassas mekanik parçalar için kullanılan rulman çeliğidir.
MALZEME BİLGİLERİ
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100 Rulman Çeliği
100Cr6, 1.3505 malzeme numarasıyla tanımlanan; yüksek karbon ve krom içeren, tam kesit sertleştirmeye uygun bir rulman çeliğidir. AISI/SAE 52100 adıyla da bilinen bu kalite; bilya, makara, rulman bileziği, disk ve yüksek aşınma direnci istenen hassas mekanik parçaların üretiminde kullanılır.
Doğru küreselleştirme tavı, sertleştirme ve düşük sıcaklık temperleme işlemlerinden sonra yüksek sertlik ve yüksek yuvarlanma yorulması direnci sağlar. Nihai performans; çelik temizliği, yüzey kalitesi, parça geometrisi, ısıl işlem ve çalışma koşullarına bağlıdır.
100Cr6 Rulman Çeliği: Genel Bakış
100Cr6, krom ilavesiyle sertleşebilirliği desteklenen yüksek karbonlu bir rulman çeliğidir. Sertleştirme sonrasında yaklaşık 58 – 64 HRC seviyelerine ulaşabilen yapısı, yüksek yüzey basıncı ve tekrar eden yuvarlanma teması altında çalışan parçalar için uygundur.
Bu malzeme paslanmaz çelik değildir; krom içeriği korozyona karşı tam koruma sağlamaz. Ayrıca standart 100Cr6, yüksek sıcaklıkta sürekli çalışacak özel rulman çeliği olarak değerlendirilmemelidir. Korozyon, yüksek sıcaklık veya emniyet kritik uygulamalarda proje şartnamesi ve sertifika kapsamı ayrıca incelenmelidir.
Malzeme Tanımları ve Uluslararası Referanslar
| Avrupa kalite tanımı | 100Cr6 |
| Malzeme numarası | 1.3505 |
| Çelik grubu | Bilya ve makaralı rulman çeliği |
| Temel standart | EN ISO 683-17 |
| ABD referansı | AISI/SAE 52100 – ASTM A295 kapsamında da görülebilir. |
| Diğer uluslararası referanslar | JIS SUJ2 ve GB GCr15 yakın uluslararası referanslardır. |
Önemli: 100Cr6, 1.3505, AISI 52100, SUJ2 ve GCr15 piyasada yakın karşılıklar olarak anılabilir. Ancak kritik rulman ve hassas mekanik uygulamalarda otomatik eşdeğer kabul edilmemeli; istenen standart, çelik temizliği, ürün formu, teslim durumu ve EN 10204 3.1 sertifikası teyit edilmelidir.
Kimyasal Bileşim
Aşağıdaki değerler EN ISO 683-17 kapsamındaki 100Cr6 / 1.3505 için tipik döküm analizi sınırlarını gösterir. Nihai ürün sertifikası esas alınmalıdır.
| Element | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | %0,93 – 1,05 |
| Silisyum (Si) | %0,15 – 0,35 |
| Manganez (Mn) | %0,25 – 0,45 |
| Fosfor (P) | %0,025 maks. |
| Kükürt (S) | %0,015 maks. |
| Krom (Cr) | %1,35 – 1,60 |
| Molibden (Mo) | %0,10 maks. |
| Alüminyum (Al) | %0,050 maks. |
| Bakır (Cu) | %0,30 maks. |
| Oksijen (O) | %0,0015 maks. |
Teslim Durumları
| +AC | Küreselleştirme tavlı durumdur. Talaşlı imalat ve sonraki sertleştirme öncesinde tercih edilir. Referans maksimum sertlik yaklaşık 207 HBW’dir. |
| +AC +C | Soğuk çekilmiş ve tavlanmış durumdur. Ürün formuna göre referans sertlik yaklaşık 241 HBW seviyesine çıkabilir. |
| Sertleştirilmiş ve temperlenmiş | Nihai rulman veya aşınma parçası uygulamaları için yüksek sertlik hedeflenir. Gerçek sertlik, kesit ve ısıl işlem reçetesine göre teyit edilmelidir. |
| Tel / iğne rulman ürünü | Özel tel ürünlerinde sertlik, yüzey kalitesi ve toleranslar siparişte ayrıca tanımlanmalıdır. |
Isıl İşlem Bilgileri
- Sıcak şekillendirme: Yaklaşık 850 – 1100 °C
- Normalizasyon: Yaklaşık 870 – 900 °C
- Yumuşak tavlama: Yaklaşık 780 – 800 °C
- Gerilim giderme tavı: Yaklaşık 600 – 650 °C
- Suda sertleştirme: Yaklaşık 800 – 830 °C
- Yağda sertleştirme: Yaklaşık 830 – 870 °C
- Temperleme: Yaklaşık 150 – 180 °C
100Cr6 için uygulanacak nihai ısıl işlem; parça boyutu, etkin kesit, hedef sertlik, deformasyon toleransı ve kullanım şartına göre yetkin bir ısıl işlem kuruluşu tarafından belirlenmelidir. Yüksek sertlik hedeflendiğinde çatlama ve deformasyon riski de dikkate alınmalıdır.
İşlenebilirlik ve Taşlama
100Cr6, en iyi işlenebilirliği küreselleştirme tavlı (+AC) durumda sunar. Sertleştirme sonrasında yüksek sertlik nedeniyle tornalama, delme ve frezeleme sınırlı hale gelir; nihai tolerans ve yüzey kalitesi çoğunlukla taşlama, honlama veya süper finisaj işlemleriyle elde edilir.
Rulman uygulamalarında yüzey kalitesi, yuvarlaklık, ölçü hassasiyeti ve taşlama yanığı kontrolü malzeme kadar önemlidir. Sertleştirilmiş parçada uygun taşlama taşı, düşük ısı girdisi ve yeterli soğutma kullanılmalıdır.
Kaynaklanabilirlik
100Cr6, yüksek karbon içeriği nedeniyle kaynak için uygun bir kalite değildir. Kaynak işlemi sertleşmiş bölgeler, çatlama riski ve mekanik özellik kaybına yol açabilir. Rulman, hassas mekanik veya emniyet kritik parçalarda kaynaklı tasarım yerine uygun ürün formunun seçilmesi tercih edilmelidir.
Kullanım Alanları
- Bilyalar, makaralar ve rulman bilezikleri
- Rulman diskleri ve yuvarlanma elemanları
- İğne rulman bileşenleri ve hassas pimler
- Aşınma direnci gereken kılavuzlar, merdaneler ve hassas mekanik parçalar
- Özel takım, kalıp ve ölçü elemanları
- Otomotiv, makine imalatı ve güç aktarım sistemlerindeki seçilmiş bileşenler
100Cr6’nın Başlıca Avantajları
- Isıl işlem sonrası yüksek sertlik ve aşınma direnci
- Yuvarlanma teması altında yorulma direnci gerektiren uygulamalara uygunluk
- Küreselleştirme tavlı durumda işlenebilirlik avantajı
- Taşlama ve süper finisajla hassas yüzey kalitesi elde edilebilmesi
- Rulman, makara, bilezik ve hassas mekanik parçalar için yaygın teknik referans
Teklif ve Teknik Bilgi
Teklif talebinizde kaliteyi 100Cr6, 1.3505 veya AISI/SAE 52100 olarak açıkça belirtiniz. Ürün formu, çap, boy, teslim durumu, hedef sertlik, tolerans, yüzey kalitesi, miktar ve sertifika ihtiyacı paylaşılmalıdır. Rulman ve emniyet kritik uygulamalarda malzeme temizliği, ısıl işlem ve sertifika şartları proje gereksinimine göre ayrıca tanımlanmalıdır.
DİĞER ÜRÜNLER
X19NiCrMo4 / 1.2764 Kalıp ve Sementasyon Çeliği | Yüksek Tokluklu Nikel Alaşımlı Çelik
X19NiCrMo4 (1.2764), yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek dayanımı, tokluk, iyi parlatılabilirlik ve ısıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen kalıp uygulamaları için kullanılan alaşımlı bir sementasyon ve takım çeliğidir.
X20Cr13 / 1.4021 Paslanmaz Yuvarlak Çelik | AISI 420 Referanslı Martenzitik Çelik
X20Cr13 / 1.4021, sertleştirilebilir yapısı ve orta düzey korozyon direnci ile öne çıkan martenzitik paslanmaz çeliktir. Saf Çelik’te sertifikalı, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik formunda değerlendirilir.
30CrMoV9 QT Yuvarlak Çelikler | 1.7707 Islah Çeliği
30CrMoV9 / 1.7707, krom-molibden-vanadyum alaşımlı yüksek dayanımlı bir ıslah çeliğidir. Yüksek yük, darbe ve yorulma altında çalışan miller, bağlantı elemanları ve ağır makine parçaları için değerlendirilir.
3315 ve 3415 | 14NiCr14 / 14NiCr18 Sementasyon Çelikleri | 1.5752 ve 1.5860
3315 çelik, 3415 çelik, 14NiCr14, 14NiCr18, 15NiCr13, 1.5752, 1.5860, sementasyon çeliği, nikel krom çeliği, dişli çeliği, özel kalite çelik, yuvarlak demir
Cf53 / C53G / 1.1213 Çelik Boru | SAE 1055 Referanslı Yüzey Sertleştirme Çeliği
Cf53 / C53G / 1.1213, yüksek yüzey sertliği ve tok çekirdek yapısı hedeflenen parçalar için kullanılan, indüksiyon veya alevle yüzey sertleştirmeye uygun bir karbon çeliğidir. Saf Çelik’te boru formunda değerlendirilir.
11SMnPb30 Otomat Çeliği | 1.0718 / 9SMnPb28 / SAE 12L14 Soğuk Çekme Çelik
11SMnPb30 / 1.0718, yüksek kükürt ve kurşun içeriği sayesinde kısa talaş oluşumu, yüksek işleme hızı ve iyi yüzey kalitesi sağlayan kurşunlu soğuk çekme otomat çeliğidir.
ST37 Dikişsiz Çelik Boru | St37-2 / S235JR / 1.0037 ve St37.4 / E235 / 1.0308
ST37 dikişsiz borular; genel makine imalatı, mekanik sistemler ve hassas boru uygulamalarında kullanılan sıcak mamul veya soğuk çekme karbon çeliği borulardır. Siparişte ilgili boru standardı, teslim şartı ve sertifika açıkça belirtilmelidir.
ST37 Transmisyon Mili | S235JR / St37-2 / 1.0037 Soğuk Çekme Yuvarlak ve Altıköşe Çelikler
ST37 / S235JR / 1.0037 transmisyon milleri; soğuk çekme işlemiyle üretilen, hassas ölçü toleransı, düzgün yüzey ve iyi işlenebilirlik sunan yuvarlak ve altıköşe dolu çeliklerdir.
1060 / C60-C60E (CK60) / 1.0601-1.1221 Karbon Çelikleri
1060 / C60 / 1.0601 ve C60E / CK60 / 1.1221; yüksek karbon oranı sayesinde ısıl işlem sonrası yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan karbon çelikleridir.
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186 – 1045 / C45-C45E (CK45) / 1.0503-1.1191 – 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206 Karbon Çelikleri
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186, 1045 / C45-C45E-CK45 / 1.0503-1.1191 ve 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti arasında farklı dengeler sunan orta karbonlu çeliklerdir.
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587 Sementasyon Çelikleri
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587; yüksek tork, aşınma ve temas yorulması altında çalışan ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli ve şaftlar için kullanılan krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliğidir.
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523 Sementasyon Çelikleri
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523; sementasyon sonrası sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile tok çekirdek gerektiren dişli, mil, pim ve güç aktarım parçalarında kullanılan alaşımlı sementasyon çeliğidir.
50CrV4 / 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150 Krom Vanadyum Yay Çelikleri
50CrV4, 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150; yaprak yay, helezon yay, torsiyon çubuğu ve dinamik yüklü parçalar için kullanılan krom-vanadyum yay çelikleri ailesidir.
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640 Alaşım Çelikler
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci istenen şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanılan alaşımlı ıslah çelikleridir.
30CrNiMo8 / 1.6580 Alaşım Çelikler
30CrNiMo8 / 1.6580; yüksek sertleşebilirlik, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren ağır hizmet tipi makine, şaft, dişli ve dövme parçalarda kullanılan nikel-krom-molibden alaşım çeliğidir.
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582 Alaşım Çelikler
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582; yüksek dayanım, tokluk ve sertleşebilirlik gerektiren ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan nikel-krom-molibden alaşım ıslah çeliğidir.
5140 / 41Cr4 / 1.7035 Alaşım Çelikler
5140 / 41Cr4 / 1.7035; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom alaşım ıslah çeliğidir. Dişli, şaft, aks ve mekanik aktarım parçalarında yaygın kullanılır.
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Dövme Çelikler
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 dövme çelik; su verme ve temperleme işlemiyle yüksek dayanım, tokluk ve sertlik dengesi elde edilen, ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan krom-molibden alaşım çeliğidir.
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570 Çelikler
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570; yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan, yuvarlak, dövme, lama ve çekme boru formlarında tedarik edilebilen yapısal çelik ailesidir.
4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Alaşım Çelikler
4140 / 42CrMo4 / 1.7225; yüksek dayanım, tokluk ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom-molibden alaşım çeliğidir. Yuvarlak, dövme, lama, sac ve dikişsiz boru formlarında tedarik edilebilir.
St35.8 / P235GH Kazan Borusu | EN 10216-2
St35.8 / P235GH, basınç ve yüksek sıcaklık şartlarında kullanılmak üzere EN 10216-2 standardına göre üretilen dikişsiz kazan ve basınç borusudur. Buhar hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve enerji tesisleri için uygundur.
ST52-3 Dikişsiz Boru | S355J2G3 | 1.0570
ST52-3 dikişsiz boru; S355J2G3 ve 1.0570 referanslarıyla bilinen, yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan çelik borudur. Makine imalatı, konstrüksiyon ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
ST44 Dikişsiz Boru | S275JR | ASTM A53 Gr B / A106 Gr B
ST44 dikişsiz boru; S275JR, St 44-2 ve 1.0044 adlarıyla bilinen, makine imalatı, konstrüksiyon ve genel üretim için dengeli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan karbon çelik borudur.
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 Dikişsiz Boru | ASTM A519
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 dikişsiz boru; dayanım, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dengesi istenen mekanik uygulamalar için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borudur.
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 Dikişsiz Borular
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 dikişsiz borular, yüksek dayanım, sertleşebilirlik ve tokluk gerektiren makine, hidrolik ekipman ve ağır sanayi parçalarının imalatında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borulardır.