4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582; yüksek dayanım, tokluk ve sertleşebilirlik gerektiren ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan nikel-krom-molibden alaşım ıslah çeliğidir.
4340 ve 34CrNiMo6, nikel-krom-molibden alaşımlı yüksek performanslı ıslah çeliği ailesinde yer alan yakın kalite tanımlarıdır. Yüksek dayanım, tokluk, sertleşebilirlik ve yorulma dayanımı istenen şaftlar, dişliler, krank milleri, bağlantı elemanları ve ağır makine parçalarında kullanılır.
34CrNiMo6 / 1.6582; özellikle büyük kesitlerde yüksek mekanik özellik ve tokluk gereksinimi bulunan uygulamalar için değerlendirilir. Nikel, krom ve molibden alaşımı sayesinde 41Cr4 ve 42CrMo4 gibi daha düşük alaşım seviyeli çeliklere kıyasla daha yüksek sertleşebilirlik ve çekirdek özellikleri sağlayabilir.
Saf Çelik; 4340 / 34CrNiMo6 taleplerini yaklaşık 25 mm - 750 mm çap aralığındaki hadde, dövme ve kabuk soyma yüzeyli çeliklerde değerlendirebilir. Güncel stok, ölçü, boy, yüzey durumu ve sertifika gereksinimleri teklif aşamasında teyit edilmelidir.
| Yaygın ürün adı | 4340 / 34CrNiMo6 Alaşım Çeliği |
| EN tanımı | 34CrNiMo6 |
| Malzeme numarası | 1.6582 |
| ABD referansı | AISI / SAE 4340 |
| Çelik grubu | Nikel-krom-molibden alaşımlı ıslah çeliği |
| Ana standart | EN ISO 683-2; eski EN 10083 serisi |
| Dövme ürün referansı | EN 10250-3; ürün ve sertifika şartına göre |
4340 ile 34CrNiMo6 piyasada yakın karşılıklar olarak kullanılır. Her iki kalite de nikel-krom-molibden alaşımlı, yüksek dayanım ve tokluk amaçlı ıslah çeliği ailesindedir.
Bununla birlikte, 4340 ve 34CrNiMo6 için karbon, krom, nikel ve molibden sınırları tamamen aynı değildir. Bu nedenle kalite adları otomatik sertifika eşdeğeri olarak kabul edilmemeli; siparişte istenen standardın, teslim şartının ve 3.1 sertifikanın açıkça belirtilmesi gerekir.
Aşağıdaki değerler genel referans değerlerdir. SAE 4340 ile EN 34CrNiMo6 için kimyasal analiz aralıkları farklıdır. Nihai analiz, sevk edilen malzemeye ait 3.1 sertifikası üzerinden teyit edilmelidir.
| Element | SAE 4340 | 34CrNiMo6 / 1.6582 |
|---|---|---|
| Karbon (C) | %0,38 - 0,43 | %0,30 - 0,38 |
| Silisyum (Si) | %0,15 - 0,35 | %0,10 - 0,40 |
| Manganez (Mn) | %0,60 - 0,80 | %0,50 - 0,80 |
| Fosfor (P) | %0,030 maks. | %0,025 maks. |
| Kükürt (S) | %0,040 maks. | %0,035 maks. |
| Krom (Cr) | %0,70 - 0,90 | %1,30 - 1,70 |
| Nikel (Ni) | %1,65 - 2,00 | %1,30 - 1,70 |
| Molibden (Mo) | %0,20 - 0,30 | %0,15 - 0,30 |
| Ürün Formu | Kullanım Notu |
|---|---|
| Hadde Yuvarlak Çelik | İşlenecek şaft, mil, bağlantı elemanı ve genel makine parçaları için başlangıç malzemesi. |
| Dövme Çelik | Ağır kesitli, yüksek yüklü ve kontrollü iç yapı istenen parçalar için değerlendirilir. |
| Kabuk Soyma / İşlenmiş Yüzey | Yüzey kalitesi, çap toleransı veya sonraki hassas işleme ihtiyacı olan uygulamalarda tercih edilebilir. |
| Islahlı Çelik | Hedef sertlik ve mekanik değer tanımlandığında +QT teslim şartı ile değerlendirilir. |
34CrNiMo6 için mekanik değerler; çap, etkin kesit, teslim şartı ve ısıl işlem uygulamasına göre değişir. Tavlı, normalize veya ıslahlı ürünler aynı mekanik özelliklere sahip kabul edilmemelidir.
| Teslim Şartı | Açıklama |
|---|---|
| +A | Yumuşak tavlı durum; genel referans sertliği maks. 248 HB |
| +N | Normalize edilmiş durum; yapı ve mekanik özelliklerin dengelenmesi için kullanılabilir |
| +QT | Su verilmiş ve temperlenmiş durum; yüksek dayanım ve tokluk istenen parçalar için |
| +SH / Kabuk Soyma | İşlenmiş veya soyulmuş yüzey; yüzey kalitesi ve sonraki hassas işleme için değerlendirilebilir |
Aşağıdaki değerler 34CrNiMo6 için ıslahlı yuvarlak ürünlerdeki genel referans değerlerdir. Nihai mekanik değerler, ürün çapı, etkin kesit ve 3.1 sertifika üzerinden doğrulanmalıdır.
| Çap / Kesit | Min. Akma Dayanımı | Çekme Dayanımı | Min. Uzama | Min. Darbe Değeri |
|---|---|---|---|---|
| 16 mm'ye kadar | 1.000 MPa | 1.200 - 1.400 MPa | %9 | Standarda göre anlaşma konusu olabilir |
| 16 - 40 mm | 900 MPa | 1.100 - 1.300 MPa | 45 J | |
| 40 - 100 mm | 800 MPa | 1.000 - 1.200 MPa | 45 J | |
| 100 - 160 mm | 700 MPa | 900 - 1.100 MPa | 45 J | |
| 160 - 250 mm | 600 MPa | 800 - 950 MPa | 45 J |
Büyük çaplı veya özel dövme parçalarda hedef sertlik, çekme dayanımı, akma dayanımı, darbe değeri ve ultrason muayene gereksinimleri sipariş öncesinde ayrıca tanımlanmalıdır.
34CrNiMo6; nikel, krom ve molibden alaşımı sayesinde yüksek sertleşebilirlik ve iyi çekirdek tokluğu sunar. Bu nedenle büyük kesitli, yüksek yüklü ve yorulma etkisi altındaki makine parçalarında tercih edilir.
| İşlem | Genel Referans Aralığı |
|---|---|
| Yumuşak Tavlama | Yaklaşık 650 - 680°C |
| Normalizasyon | Yaklaşık 850 - 880°C |
| Sertleştirme | Yaklaşık 830 - 860°C; uygun yağda soğutma ile |
| Temperleme | Yaklaşık 540 - 660°C; hedef dayanım ve sertliğe göre |
Bu değerler genel teknik referanstır. Nihai ısıl işlem prosesi; parça çapı, geometri, hedef sertlik, deformasyon riski ve teknik şartnameye göre belirlenmelidir.
34CrNiMo6, tavlı veya uygun teslim şartında işlenebilir. Yüksek alaşım içeriği ve ıslahlı durum, kesici takım aşınmasını artırabilir. Hassas toleranslı veya ağır kesitli parçalarda karbür takım, yeterli rijitlik, kontrollü kesme parametreleri ve uygun soğutma tercih edilmelidir.
Parçanın nihai sertliği ve tolerans ihtiyacına göre kaba işleme, ısıl işlem ve finisaj işleme sıralaması planlanmalıdır.
34CrNiMo6, yüksek nikel-krom-molibden alaşım içeriği nedeniyle sıradan yapı çeliklerine göre daha zor kaynaklanır. Özellikle ıslahlı, kalın kesitli veya yüksek dayanım istenen parçalarda kaynak işlemi malzemenin mevcut mekanik özelliklerini etkileyebilir.
Kaynak yapılması gerekiyorsa malzeme sertliği, kesit kalınlığı, bağlantı tasarımı ve çalışma yükleri dikkate alınmalıdır. Uygun ön ısıtma, düşük hidrojenli ilave metal, paso sıcaklığı kontrolü ve gerekirse kaynak sonrası ısıl işlem teknik olarak değerlendirilmelidir. Emniyet kritik parçalarda onaylı kaynak prosedürü esas alınmalıdır.
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582 çelik talebiniz için çap, boy, miktar, ürün formu, yüzey durumu, teslim şartı, hedef sertlik, mekanik değerler, 3.1 sertifika ve varsa ultrason muayene gereksinimlerini belirtiniz. Büyük çap, dövme, ıslahlı veya özel kalite talepleri teklif aşamasında ayrıca değerlendirilmelidir.
X19NiCrMo4 (1.2764), yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek dayanımı, tokluk, iyi parlatılabilirlik ve ısıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen kalıp uygulamaları için kullanılan alaşımlı bir sementasyon ve takım çeliğidir.
X20Cr13 / 1.4021, sertleştirilebilir yapısı ve orta düzey korozyon direnci ile öne çıkan martenzitik paslanmaz çeliktir. Saf Çelik’te sertifikalı, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik formunda değerlendirilir.
30CrMoV9 / 1.7707, krom-molibden-vanadyum alaşımlı yüksek dayanımlı bir ıslah çeliğidir. Yüksek yük, darbe ve yorulma altında çalışan miller, bağlantı elemanları ve ağır makine parçaları için değerlendirilir.
3315 çelik, 3415 çelik, 14NiCr14, 14NiCr18, 15NiCr13, 1.5752, 1.5860, sementasyon çeliği, nikel krom çeliği, dişli çeliği, özel kalite çelik, yuvarlak demir
Cf53 / C53G / 1.1213, yüksek yüzey sertliği ve tok çekirdek yapısı hedeflenen parçalar için kullanılan, indüksiyon veya alevle yüzey sertleştirmeye uygun bir karbon çeliğidir. Saf Çelik’te boru formunda değerlendirilir.
11SMnPb30 / 1.0718, yüksek kükürt ve kurşun içeriği sayesinde kısa talaş oluşumu, yüksek işleme hızı ve iyi yüzey kalitesi sağlayan kurşunlu soğuk çekme otomat çeliğidir.
ST37 dikişsiz borular; genel makine imalatı, mekanik sistemler ve hassas boru uygulamalarında kullanılan sıcak mamul veya soğuk çekme karbon çeliği borulardır. Siparişte ilgili boru standardı, teslim şartı ve sertifika açıkça belirtilmelidir.
ST37 / S235JR / 1.0037 transmisyon milleri; soğuk çekme işlemiyle üretilen, hassas ölçü toleransı, düzgün yüzey ve iyi işlenebilirlik sunan yuvarlak ve altıköşe dolu çeliklerdir.
1060 / C60 / 1.0601 ve C60E / CK60 / 1.1221; yüksek karbon oranı sayesinde ısıl işlem sonrası yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan karbon çelikleridir.
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186, 1045 / C45-C45E-CK45 / 1.0503-1.1191 ve 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti arasında farklı dengeler sunan orta karbonlu çeliklerdir.
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587; yüksek tork, aşınma ve temas yorulması altında çalışan ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli ve şaftlar için kullanılan krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliğidir.
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523; sementasyon sonrası sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile tok çekirdek gerektiren dişli, mil, pim ve güç aktarım parçalarında kullanılan alaşımlı sementasyon çeliğidir.
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100; yüksek sertlik, aşınma direnci ve yuvarlanma yorulması performansı gereken bilya, makara, rulman bileziği ve hassas mekanik parçalar için kullanılan rulman çeliğidir.
50CrV4, 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150; yaprak yay, helezon yay, torsiyon çubuğu ve dinamik yüklü parçalar için kullanılan krom-vanadyum yay çelikleri ailesidir.
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci istenen şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanılan alaşımlı ıslah çelikleridir.
30CrNiMo8 / 1.6580; yüksek sertleşebilirlik, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren ağır hizmet tipi makine, şaft, dişli ve dövme parçalarda kullanılan nikel-krom-molibden alaşım çeliğidir.
5140 / 41Cr4 / 1.7035; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom alaşım ıslah çeliğidir. Dişli, şaft, aks ve mekanik aktarım parçalarında yaygın kullanılır.
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 dövme çelik; su verme ve temperleme işlemiyle yüksek dayanım, tokluk ve sertlik dengesi elde edilen, ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan krom-molibden alaşım çeliğidir.
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570; yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan, yuvarlak, dövme, lama ve çekme boru formlarında tedarik edilebilen yapısal çelik ailesidir.
4140 / 42CrMo4 / 1.7225; yüksek dayanım, tokluk ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom-molibden alaşım çeliğidir. Yuvarlak, dövme, lama, sac ve dikişsiz boru formlarında tedarik edilebilir.
St35.8 / P235GH, basınç ve yüksek sıcaklık şartlarında kullanılmak üzere EN 10216-2 standardına göre üretilen dikişsiz kazan ve basınç borusudur. Buhar hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve enerji tesisleri için uygundur.
ST52-3 dikişsiz boru; S355J2G3 ve 1.0570 referanslarıyla bilinen, yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan çelik borudur. Makine imalatı, konstrüksiyon ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
ST44 dikişsiz boru; S275JR, St 44-2 ve 1.0044 adlarıyla bilinen, makine imalatı, konstrüksiyon ve genel üretim için dengeli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan karbon çelik borudur.
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 dikişsiz boru; dayanım, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dengesi istenen mekanik uygulamalar için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borudur.
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 dikişsiz borular, yüksek dayanım, sertleşebilirlik ve tokluk gerektiren makine, hidrolik ekipman ve ağır sanayi parçalarının imalatında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borulardır.