Ç.4140, DIN: 1.7225, EN: 42CrMo4, ASTM: A519 & Ç.4150, DIN: 1.7227, EN: 50CrMo4 Dikişsiz Borular

ÜRÜN AÇIKLAMASI

4140 ve 4150 dikişsiz borular, yüksek dayanıklılık, sertlik ve yüksek basınç ile sıcaklık direnci sunan yüksek performanslı alaşımlı çelik borulardır. Otomotiv, petrol & gaz, enerji üretimi ve ağır ekipman uygulamaları için idealdir.

ÜRÜN TÜRLERİ

4140 & 4150 Dikişsiz Borular

Genel Bakış:
4140 ve 4150 dikişsiz borular, yüksek performanslı alaşımlı çelik borulardır ve dayanıklılıkları, sertlikleri ile yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanabilme özellikleriyle tanınırlar. Bu borular, yüksek gerilme dayanımı, yorgunluk direnci ve aşınma direnci gibi mekanik özelliklerin kritik olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Otomotiv, petrol & gaz, enerji üretimi ve imalat gibi endüstriler, ağır hizmet uygulamalarında bu dikişsiz borulardan yararlanır.

Kimyasal Kompozisyon (Yüzde):

Fiziksel Özellikler:

• Yoğunluk: 7.85 g/cm³ (7850 kg/m³)
• Çekme Dayanımı (Rm): 670–850 MPa
• Akma Dayanımı (Rp0.2): 415 MPa (min)
• Uzama (A): ≥ %20 (25 mm kalınlık için)
• Sertlik (HB): 200–250

İşlenebilirlik:

4140 ve 4150 dikişsiz borular, alaşım kompozisyonları sayesinde mükemmel işlenebilirlik sunar, bu da güç ve süneklik arasında iyi bir denge sağlar. Her iki malzeme de standart işleme uygulamalarıyla kolayca tornalanabilir, delik delinir ve frezelenebilir. 4150 borularındaki biraz daha yüksek karbon içeriği, belirli yüksek gerilimli uygulamalarda ek sertlik ve güç sunar.

İşleme İpuçları:

• En iyi sonuçlar için HSS veya karbür kesici takımlar kullanın.
• Orta kesme hızları, özellikle 4150 borularını işlerken takım aşınmasını azaltmaya yardımcı olur.
• Soğutma işlemi, takım ömrünü korumak ve ısınmayı önlemek için önemlidir.

Kaynak Yöntemi:

4140 ve 4150 dikişsiz borular kaynaklanabilir. Ancak alaşım içeriği nedeniyle, kalınlıkları 30 mm'yi aşan borularda ısıl işlem öncesi ısıtma önerilir. Bu borular, MIG, TIG veya ark kaynağı gibi standart yöntemlerle kaynak yapılabilir ve genellikle eklem bütünlüğünün kritik olduğu ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.

Kaynak Rehberi:

• Kalınlığı 30 mm'yi aşan borular için ısıl işlem öncesi ısıtma önerilir.
• Daha iyi kaynak kalitesi için düşük hidrojen elektrotları kullanın.
• Kalın borularda sonrası kaynak ısıl işlemi genellikle cracking'i önlemek ve iç gerilmeleri serbest bırakmak için gereklidir.

Kullanım Alanları:

4140 ve 4150 dikişsiz borular, üstün dayanıklılık, aşınma direnci ve yüksek basınç ile sıcaklık koşullarına dayanabilme gereksinimlerinin olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bazı başlıca uygulama alanları şunlardır:

• Otomotiv Endüstrisi: Akslar, süspansiyon bileşenleri ve dişliler gibi ağır hizmet uygulamaları.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Sondaj boruları, boru hatları ve zorlu koşullarda dayanıklılık gerektiren diğer bileşenler.
• Enerji Üretimi: Yüksek basınçlı buhar ve gaz sistemleri ile hidrolik boru hatları.
• Ağır Ekipman Üretimi: Vinçler, endüstriyel makineler ve yüksek mekanik gerilme altında çalışan diğer ekipmanlar.
• Havacılık ve Uzay: Bazı havacılık bileşenleri, 4140 ve 4150 boruların sunmuş olduğu dayanıklılık ve sıcaklık direncine ihtiyaç duyar.

4140 & 4150 Dikişsiz Boruların Kullanıldığı Endüstriler:

• Otomotiv Endüstrisi: Dişli sistemleri, süspansiyon ve yapısal parçalarda kullanılır.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Sondaj, boru hatları ve aşırı koşullarda sıvı taşımada kullanılır.
• Enerji Üretimi: Yüksek basınçlı sistemlerde, buhar hatları ve türbinlerde uygulanır.
• Ağır Ekipman Üretimi: Yüksek stres altındaki bileşenler, hidrolik silindirler ve miller gibi.
• Havacılık ve Savunma: Yüksek dayanım uygulamalarında, yorgunluk ve kırılma direnci için kritik olan bileşenlerde kullanılır.

4140 & 4150 Dikişsiz Boruların Avantajları:

• Yüksek Çekme Dayanımı: Yüksek gerilimli ve yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir.
• Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Standart yöntemlerle kaynak yapılabilir, sağlam ve dayanıklı bağlantılar sağlar.
• Dış Koralılık: Aşınma, yorgunluk ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı mükemmel direnç gösterir.
• Çeşitlilik: Otomotiv, petrol & gaz, enerji üretimi ve havacılık gibi çok çeşitli endüstriler için uygundur.
• Sıcaklık Direnci: Zorlu koşullara dayanabilir, yüksek sıcaklıklara karşı dirençlidir.