17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587 Sementasyon Çelikleri
ÜRÜN AÇIKLAMASI
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587; yüksek tork, aşınma ve temas yorulması altında çalışan ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli ve şaftlar için kullanılan krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliğidir.
MALZEME BİLGİLERİ
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587 Sementasyon Çeliği
17CrNiMo6 ve 18CrNiMo7-6, 1.6587 malzeme numarasıyla ilişkilendirilen krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliği tanımlarıdır. Ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli, transmisyon mili ve yüksek tork altında çalışan mekanik bileşenlerde; sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile yüksek çekirdek tokluğu sağlamak amacıyla kullanılır.
Saf Çelik, 30 mm ile 980 mm arasındaki sıcak haddelenmiş, dövme ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik taleplerini stok ve tedarik imkânlarına göre değerlendirebilir. Nihai ürün seçimi; çap, teslim durumu, istenen sementasyon derinliği, hedef sertlik ve sertifika ihtiyacına göre yapılmalıdır.
17CrNiMo6 ve 18CrNiMo7-6: Genel Bakış
17CrNiMo6, eski Alman/DIN tanımı olarak görülürken; 18CrNiMo7-6, aynı 1.6587 malzeme ailesinin güncel EN tanımıdır. Bu çelik, özellikle yüksek çekirdek dayanımı ve tokluk gerektiren ağır hizmet tipi dişli uygulamaları için geliştirilmiştir.
Sementasyon işleminde parçanın yüzeyi karbon bakımından zenginleştirilir; ardından sertleştirme ve temperleme uygulanır. Bu sayede yüksek yüzey sertliği, aşınma direnci ve temas yorulması performansı hedeflenirken; düşük karbonlu çekirdeğin darbe ve eğilme yüklerine karşı daha tok kalması sağlanır.
1.6587, standart 8620 sınıfına göre daha yüksek nikel, krom ve molibden içeriğine sahiptir. Bu nedenle büyük kesitli, yüksek torklu ve ağır yüklü dişli sistemlerinde daha yüksek çekirdek dayanımı ve tokluk gerektiren uygulamalarda öne çıkar.
Malzeme Tanımları ve Uluslararası Referanslar
| Güncel EN tanımı | 18CrNiMo7-6 |
| Eski Alman/DIN tanımı | 17CrNiMo6 |
| Malzeme numarası | 1.6587 |
| Çelik grubu | Alaşımlı sementasyon çeliği |
| Güncel standart referansı | EN ISO 683-3 |
| Eski standart referansı | EN 10084 |
| Yakın uluslararası referanslar | SAE/AISI 4820, AFNOR 18NCD6, BS 820A16 |
Önemli: 17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6 ve 1.6587 aynı malzeme ailesi içinde anılır. SAE 4820 ve diğer uluslararası tanımlar ise yakın referans olabilir; kritik uygulamalarda otomatik eşdeğer kabul edilmemeli, siparişte istenen standart ve EN 10204 3.1 sertifikası esas alınmalıdır.
Kimyasal Bileşim
Aşağıdaki değerler 18CrNiMo7-6 / 1.6587 için tipik kimyasal sınırları gösterir. Özel temiz çelik, düşük kükürt veya kontrollü işlenebilirlik kalitelerinde daha dar sınırlar uygulanabilir.
| Element | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | %0,15 – 0,21 |
| Silisyum (Si) | %0,40 maks. |
| Manganez (Mn) | %0,50 – 0,90 |
| Fosfor (P) | %0,035 maks. |
| Kükürt (S) | %0,035 maks. |
| Krom (Cr) | %1,50 – 1,80 |
| Nikel (Ni) | %1,40 – 1,70 |
| Molibden (Mo) | %0,25 – 0,35 |
Teslim Durumları
| +S | Soğuk kesilebilirlik için işlem görmüş durumdur. Referans maksimum sertlik yaklaşık 255 HBW olabilir. |
| +A | Yumuşak tavlanmış durumdur. Talaşlı imalat ve sementasyon öncesi işlemler için uygundur. Referans maksimum sertlik yaklaşık 229 HBW’dir. |
| +TH | Belirlenmiş sertlik aralığına göre işlem görmüş durumdur. Referans aralık yaklaşık 179 – 229 HBW olabilir. |
| +FP | Ferrit-perlit yapı ve sertlik aralığı için işlem görmüş durumdur. Referans aralık yaklaşık 159 – 207 HBW olabilir. |
| Sementasyon sonrası | Sert, aşınmaya dayanıklı yüzey ve yüksek çekirdek tokluğu hedeflenir. Yüzey sertliği, efektif sementasyon derinliği ve çekirdek özellikleri proje şartnamesine göre belirlenmelidir. |
Isıl İşlem ve Sementasyon Bilgileri
- Sıcak dövme ve haddeleme: Yaklaşık 850 – 1150 °C
- Normalizasyon: Yaklaşık 850 – 880 °C
- Yumuşak tavlama: Yaklaşık 650 – 700 °C
- Sementasyon: Yaklaşık 880 – 980 °C
- Çekirdek sertleştirme: Yaklaşık 830 – 870 °C
- Sementasyon sonrası yüzey sertleştirme: Yaklaşık 780 – 820 °C
- Ara tavlama: Yaklaşık 630 – 650 °C
- Temperleme: Yaklaşık 150 – 200 °C
Uygun sementasyon ve sertleştirme sonrasında yüzeyde yaklaşık 58 – 60 HRC seviyeleri hedeflenebilir. Gerçek yüzey sertliği, sementasyon derinliği, çekirdek dayanımı ve deformasyon toleransı; parça geometrisi, kullanım yükü ve ısıl işlem reçetesine göre belirlenmelidir.
Çekirdek Dayanımı
1.6587, ağır hizmet dişli uygulamalarında yüksek çekirdek dayanımı ve tokluk sağlamak üzere seçilir. 200 °C’de temperleme sonrası referans çekme dayanımı, parça çapına göre değişir:
| Çap | Referans Çekme Dayanımı Rm |
|---|---|
| ≤ 16 mm | ≥ 1200 MPa |
| > 16 – 40 mm | ≥ 1100 MPa |
| > 40 – 100 mm | ≥ 900 MPa |
Bu değerler referans niteliğindedir. Sementasyon görmüş parçadaki gerçek çekirdek mekanik değerleri, parça kesiti ve uygulanan ısıl işlem çevrimine göre sertifikadan teyit edilmelidir.
İşlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6, yumuşak tavlanmış durumda işlenebilir. Torna, frezeleme, delme ve diş açma işlemleri çoğunlukla sementasyon öncesinde gerçekleştirilir. Sertleştirme sonrasında hassas diş yüzeyleri ve ölçüler taşlama, honlama veya uygun finisaj işlemleriyle tamamlanabilir.
Yüksek alaşım içeriği ve sertleşebilirliği nedeniyle kaynaklanabilirliği sınırlıdır. Kaynak zorunluysa ön tav, düşük hidrojenli sarf malzemesi, kontrollü soğutma, yazılı kaynak prosedürü ve gerektiğinde kaynak sonrası ısıl işlem değerlendirilmelidir. Sementasyon görmüş veya nihai ısıl işlem uygulanmış parçalarda kaynak genellikle tercih edilmez.
Kullanım Alanları
- Ağır hizmet tipi dişliler, pinyonlar ve taç dişliler
- Yüksek torklu transmisyon milleri ve şaftlar
- Redüktör, diferansiyel ve güç aktarım sistemi bileşenleri
- Ağır makine, madencilik ve enerji ekipmanı parçaları
- Otomotiv, ticari araç ve yüksek yük taşıyan tahrik elemanları
- Özel teknik şartname kapsamındaki havacılık ve savunma parçaları
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6’nın Başlıca Avantajları
- Sementasyon sonrası yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci
- Ağır hizmet tipi dişli uygulamalarında yüksek çekirdek tokluğu
- Yüksek tork ve temas yorulması altında çalışan parçalara uygunluk
- Büyük kesitli ve yüksek yüklü transmisyon bileşenlerinde kullanılabilme
- Dövme, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş ürün ihtiyaçlarına uygunluk
Teklif ve Teknik Bilgi
Teklif talebinizde kaliteyi 17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6 veya 1.6587 olarak açıkça belirtiniz. Ayrıca ürün formu, çap, boy, teslim durumu, hedef sementasyon derinliği, yüzey sertliği, çekirdek dayanımı, miktar ve sertifika gereksinimi paylaşılmalıdır.
DİĞER ÜRÜNLER
X19NiCrMo4 / 1.2764 Kalıp ve Sementasyon Çeliği | Yüksek Tokluklu Nikel Alaşımlı Çelik
X19NiCrMo4 (1.2764), yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek dayanımı, tokluk, iyi parlatılabilirlik ve ısıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen kalıp uygulamaları için kullanılan alaşımlı bir sementasyon ve takım çeliğidir.
X20Cr13 / 1.4021 Paslanmaz Yuvarlak Çelik | AISI 420 Referanslı Martenzitik Çelik
X20Cr13 / 1.4021, sertleştirilebilir yapısı ve orta düzey korozyon direnci ile öne çıkan martenzitik paslanmaz çeliktir. Saf Çelik’te sertifikalı, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik formunda değerlendirilir.
30CrMoV9 QT Yuvarlak Çelikler | 1.7707 Islah Çeliği
30CrMoV9 / 1.7707, krom-molibden-vanadyum alaşımlı yüksek dayanımlı bir ıslah çeliğidir. Yüksek yük, darbe ve yorulma altında çalışan miller, bağlantı elemanları ve ağır makine parçaları için değerlendirilir.
3315 ve 3415 | 14NiCr14 / 14NiCr18 Sementasyon Çelikleri | 1.5752 ve 1.5860
3315 çelik, 3415 çelik, 14NiCr14, 14NiCr18, 15NiCr13, 1.5752, 1.5860, sementasyon çeliği, nikel krom çeliği, dişli çeliği, özel kalite çelik, yuvarlak demir
Cf53 / C53G / 1.1213 Çelik Boru | SAE 1055 Referanslı Yüzey Sertleştirme Çeliği
Cf53 / C53G / 1.1213, yüksek yüzey sertliği ve tok çekirdek yapısı hedeflenen parçalar için kullanılan, indüksiyon veya alevle yüzey sertleştirmeye uygun bir karbon çeliğidir. Saf Çelik’te boru formunda değerlendirilir.
11SMnPb30 Otomat Çeliği | 1.0718 / 9SMnPb28 / SAE 12L14 Soğuk Çekme Çelik
11SMnPb30 / 1.0718, yüksek kükürt ve kurşun içeriği sayesinde kısa talaş oluşumu, yüksek işleme hızı ve iyi yüzey kalitesi sağlayan kurşunlu soğuk çekme otomat çeliğidir.
ST37 Dikişsiz Çelik Boru | St37-2 / S235JR / 1.0037 ve St37.4 / E235 / 1.0308
ST37 dikişsiz borular; genel makine imalatı, mekanik sistemler ve hassas boru uygulamalarında kullanılan sıcak mamul veya soğuk çekme karbon çeliği borulardır. Siparişte ilgili boru standardı, teslim şartı ve sertifika açıkça belirtilmelidir.
ST37 Transmisyon Mili | S235JR / St37-2 / 1.0037 Soğuk Çekme Yuvarlak ve Altıköşe Çelikler
ST37 / S235JR / 1.0037 transmisyon milleri; soğuk çekme işlemiyle üretilen, hassas ölçü toleransı, düzgün yüzey ve iyi işlenebilirlik sunan yuvarlak ve altıköşe dolu çeliklerdir.
1060 / C60-C60E (CK60) / 1.0601-1.1221 Karbon Çelikleri
1060 / C60 / 1.0601 ve C60E / CK60 / 1.1221; yüksek karbon oranı sayesinde ısıl işlem sonrası yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan karbon çelikleridir.
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186 – 1045 / C45-C45E (CK45) / 1.0503-1.1191 – 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206 Karbon Çelikleri
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186, 1045 / C45-C45E-CK45 / 1.0503-1.1191 ve 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti arasında farklı dengeler sunan orta karbonlu çeliklerdir.
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523 Sementasyon Çelikleri
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523; sementasyon sonrası sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile tok çekirdek gerektiren dişli, mil, pim ve güç aktarım parçalarında kullanılan alaşımlı sementasyon çeliğidir.
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100 Rulman Çelikleri
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100; yüksek sertlik, aşınma direnci ve yuvarlanma yorulması performansı gereken bilya, makara, rulman bileziği ve hassas mekanik parçalar için kullanılan rulman çeliğidir.
50CrV4 / 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150 Krom Vanadyum Yay Çelikleri
50CrV4, 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150; yaprak yay, helezon yay, torsiyon çubuğu ve dinamik yüklü parçalar için kullanılan krom-vanadyum yay çelikleri ailesidir.
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640 Alaşım Çelikler
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci istenen şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanılan alaşımlı ıslah çelikleridir.
30CrNiMo8 / 1.6580 Alaşım Çelikler
30CrNiMo8 / 1.6580; yüksek sertleşebilirlik, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren ağır hizmet tipi makine, şaft, dişli ve dövme parçalarda kullanılan nikel-krom-molibden alaşım çeliğidir.
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582 Alaşım Çelikler
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582; yüksek dayanım, tokluk ve sertleşebilirlik gerektiren ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan nikel-krom-molibden alaşım ıslah çeliğidir.
5140 / 41Cr4 / 1.7035 Alaşım Çelikler
5140 / 41Cr4 / 1.7035; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom alaşım ıslah çeliğidir. Dişli, şaft, aks ve mekanik aktarım parçalarında yaygın kullanılır.
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Dövme Çelikler
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 dövme çelik; su verme ve temperleme işlemiyle yüksek dayanım, tokluk ve sertlik dengesi elde edilen, ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan krom-molibden alaşım çeliğidir.
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570 Çelikler
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570; yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan, yuvarlak, dövme, lama ve çekme boru formlarında tedarik edilebilen yapısal çelik ailesidir.
4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Alaşım Çelikler
4140 / 42CrMo4 / 1.7225; yüksek dayanım, tokluk ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom-molibden alaşım çeliğidir. Yuvarlak, dövme, lama, sac ve dikişsiz boru formlarında tedarik edilebilir.
St35.8 / P235GH Kazan Borusu | EN 10216-2
St35.8 / P235GH, basınç ve yüksek sıcaklık şartlarında kullanılmak üzere EN 10216-2 standardına göre üretilen dikişsiz kazan ve basınç borusudur. Buhar hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve enerji tesisleri için uygundur.
ST52-3 Dikişsiz Boru | S355J2G3 | 1.0570
ST52-3 dikişsiz boru; S355J2G3 ve 1.0570 referanslarıyla bilinen, yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan çelik borudur. Makine imalatı, konstrüksiyon ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
ST44 Dikişsiz Boru | S275JR | ASTM A53 Gr B / A106 Gr B
ST44 dikişsiz boru; S275JR, St 44-2 ve 1.0044 adlarıyla bilinen, makine imalatı, konstrüksiyon ve genel üretim için dengeli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan karbon çelik borudur.
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 Dikişsiz Boru | ASTM A519
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 dikişsiz boru; dayanım, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dengesi istenen mekanik uygulamalar için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borudur.
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 Dikişsiz Borular
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 dikişsiz borular, yüksek dayanım, sertleşebilirlik ve tokluk gerektiren makine, hidrolik ekipman ve ağır sanayi parçalarının imalatında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borulardır.