30CrNiMo8 Alaşımlı Çelik, Malzeme Numarası: 1.6580

ÜRÜN AÇIKLAMASI

30CrNiMo8 (1.6580), üstün tokluk, mükemmel yorgunluk direnci ve yüksek aşınma direnci ile bilinen yüksek dayanımlı bir krom-nikel-molibden alaşımlı çeliktir. Otomotiv, mühendislik ve makine bileşenleri için idealdir.

ÜRÜN TÜRLERİ

30CrNiMo8, 1.6580 Alaşımlı Çelik Genel Bakış

30CrNiMo8 (1.6580), krom, nikel ve molibden içeren düşük alaşımlı bir çeliktir ve olağanüstü güç, tokluk ve yüksek aşınma ve yorgunluk direnci sunar. Bu çelik türü, otomotiv, mühendislik ve makine endüstrilerinde dişliler, şaftlar ve yüksek performanslı parçalarda yaygın olarak kullanılır.

Alaşımdaki ana özellikler, yüksek dayanım ve yüksek stres ve darbe yüklemesi altında tokluk kaybı yaşamamasıdır. Ayrıca iyi bir sertleşebilirlik sunar, bu da çeliğin ısıl işlemle yüksek dayanım ve aşınma direnci kazanmasını sağlar, hatta büyük kesitlerde bile.


Kimyasal Bileşim (%)

Element Bileşim (%)
Karbon (C) 0.28 – 0.38
Silikon (Si) 0.15 – 0.35
Manganez (Mn)              0.40 – 0.70
Fosfor (P) 0.025 maks
Kükürt (S) 0.025 maks
Krom (Cr) 0.90 – 1.10
Nikel (Ni) 1.25 – 1.50
Molibden (Mo) 0.15 – 0.30

Mekanik Özellikler

Özellik Değer
Yoğunluk 7.85 g/cm³
Çekme Dayanımı            850 – 1050 MPa
Akma Dayanımı 650 – 850 MPa
Uzama (A) ≥ 12%
Sertlik (HB) 220 – 280

İşlenebilirlik

30CrNiMo8 çeliği, tavlanmış durumda işlenmesi kolaydır ve torna, freze ve delik açma gibi yaygın işleme işlemlerine iyi yanıt verir. Isıl işlem sonrası malzeme daha sert hale gelir ve işlenmesi zorlaşır. Karbür takımlar veya yüksek hızda çelik (HSS) kullanılması tavsiye edilir.

İşlenme İpuçları:

  • En iyi sonuçlar için karbür takımlar veya HSS kullanın.

  • Takım aşınmasını önlemek için yüksek kesme hızlarından kaçının.

  • İşleme sırasında soğutma ve yağlama kullanarak takım ömrünü artırın.


Kaynaklanabilirlik

30CrNiMo8, doğru prosedürlerle iyi kaynaklanabilir. 30 mm'ye kadar kalınlıklar için ön ısıtma genellikle gerekli değildir, ancak daha kalın bölümler için önerilir. Kaynak sonrası ısıl işlem, kalın bölümlerde gerilmelerin giderilmesi ve dayanımın korunması için gerekli olabilir.

Kaynak İpuçları:

  • 30 mm'den kalın bölümler için ön ısıtma yapılmalıdır.

  • Çatlama riskini azaltmak için düşük hidrojen elektrotları kullanın.

  • Kalın bölümlerde gerilme giderme amacıyla kaynak sonrası ısıl işlem yapılmalıdır.


Uygulamalar

  • Otomotiv ve makine bileşenleri (örneğin, dişliler, şaftlar)

  • Mühendislik uygulamaları için yüksek performanslı parçalar

  • Yüksek stres altında çalışan yapısal bileşenler

  • Uçak ve havacılık parçaları


Isıl İşlem

  • Tavlama: Çeliği yumuşatarak işlenebilirliği artırır ve iç gerilmeleri azaltır.

  • Su Verme ve Temperleme: Sertlik, dayanım ve aşınma direncini artırır.

Avantajlar

  • Yüksek çekme dayanımı ve aşınma direnci.

  • Mükemmel yorgunluk direnci, yüksek stresli bileşenler için ideal.

  • Tavlanmış durumda iyi işlenebilirlik.

  • Yüksek stres ve darbe yüklemeleri altında tokluğu korur.

DİĞER ÜRÜNLER