39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640 Alaşım Çelikler
ÜRÜN AÇIKLAMASI
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci istenen şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanılan alaşımlı ıslah çelikleridir.
MALZEME BİLGİLERİ
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640 Alaşımlı Islah Çelikleri
Saf Çelik; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci gerektiren mekanik uygulamalar için 39NiCrMo3 / 1.6510 ile SAE/AISI 8640 alaşımlı ıslah çeliklerini değerlendirmektedir. Her iki kalite de nikel-krom-molibden alaşım ailesinde yer alsa da kimyasal bileşimleri, standartları ve sertifika kapsamları farklıdır.
39NiCrMo3 ve SAE 8640; şaft, dişli, aks, transmisyon elemanı, bağlantı parçası ve ağır hizmet tipi makine bileşenlerinde kullanılabilir. Nihai malzeme seçimi; istenen kalite, ürün formu, kesit ölçüsü, teslim durumu, ısıl işlem hedefi ve malzeme sertifikasına göre yapılmalıdır.
Genel Bakış
39NiCrMo3 / 1.6510, Avrupa standardı referanslarında yer alan nikel-krom-molibden alaşımlı bir ıslah çeliğidir. Su verme ve temperleme işlemi sonrasında yüksek dayanım ile tokluk arasında dengeli özellikler elde edebilir. Özellikle dinamik yük, titreşim ve yorulma etkisinin önemli olduğu makine parçalarında değerlendirilir.
SAE/AISI 8640 ise Amerikan sınıflandırmasında yer alan Ni-Cr-Mo alaşımlı çeliktir. Karbon seviyesi 39NiCrMo3’e yakın olmakla birlikte nikel, krom ve manganez sınırları farklıdır. Bu nedenle 8640 ile 39NiCrMo3 aynı malzeme veya otomatik eşdeğer kalite olarak tanımlanmamalıdır.
Malzeme Tanımları ve Standartlar
| Avrupa kalite tanımı | 39NiCrMo3 |
| Malzeme numarası | 1.6510 |
| ABD kalite tanımı | SAE/AISI 8640 |
| Çelik grubu | Alaşımlı ıslah çelikleri |
| 39NiCrMo3 standart referansları | EN 10083-3 ve EN 10277-5 |
| SAE 8640 referansı | SAE J404 kimyasal kalite tanımı; istenen ürün standardı siparişte ayrıca belirtilmelidir. |
Önemli: Bu sayfa, ticari olarak aynı ailede sunulabilen iki ayrı malzemeyi kapsar. SAE 8640 ile 39NiCrMo3 / 1.6510 otomatik eşdeğer veya doğrudan ikame kalite değildir. Teknik seçim; müşterinin istediği standart, kimyasal analiz, mekanik değer, teslim durumu ve EN 10204 3.1 sertifikasına göre yapılmalıdır.
39NiCrMo3 ve SAE 8640 Kimyasal Bileşim Karşılaştırması
| Element | 39NiCrMo3 / 1.6510 | SAE/AISI 8640 |
|---|---|---|
| Karbon (C) | %0,35 – 0,43 | %0,38 – 0,43 |
| Silisyum (Si) | %0,15 – 0,40 | %0,20 – 0,35 |
| Manganez (Mn) | %0,50 – 0,80 | %0,75 – 1,00 |
| Fosfor (P) | %0,025 maks. | %0,040 maks. |
| Kükürt (S) | %0,035 maks. | %0,040 maks. |
| Nikel (Ni) | %0,70 – 1,00 | %0,40 – 0,70 |
| Krom (Cr) | %0,60 – 1,00 | %0,40 – 0,60 |
| Molibden (Mo) | %0,15 – 0,25 | %0,15 – 0,25 |
39NiCrMo3, SAE 8640’a göre daha yüksek nikel ve krom aralığına sahiptir. SAE 8640 ise daha yüksek manganez aralığıyla tanımlanır. Bu farklılıklar sertleşebilirlik, tokluk, ısıl işlem davranışı ve kesit içindeki mekanik özellik dağılımını etkileyebilir.
Teslim Durumları
| +A | Yumuşak tavlanmış durumdur. Talaşlı imalatın öncelikli olduğu uygulamalarda tercih edilir. |
| +N | Normalizasyon uygulanmış durumdur. Daha dengeli bir yapı ve sonraki işlem adımları için uygun başlangıç sağlar. |
| +QT | Su verilmiş ve temperlenmiş durumdur. İstenen dayanım, sertlik ve tokluk seviyesine göre belirlenir. |
| +SH / +C | Kabuk soyulmuş veya soğuk çekilmiş parlak ürün taleplerinde ölçü, tolerans ve teslim koşulu ayrıca teyit edilmelidir. |
39NiCrMo3 için +QT Referans Mekanik Değerleri
Aşağıdaki değerler 39NiCrMo3 için sıcak haddelenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş yuvarlak ürünlere ait referans değerlerdir. Kesit büyüdükçe mekanik değerler değişir. SAE 8640 için mekanik değerler, sipariş edilen ürün standardı ve sertifika kapsamından ayrıca teyit edilmelidir.
| Çap | Akma Dayanımı Rp0,2 | Çekme Dayanımı Rm | Uzama A5 | Darbe Enerjisi KV |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 mm | ≥ 785 MPa | 980 – 1180 MPa | ≥ | Belirtilmemiş |
| > 16 – 40 mm | ≥ 735 MPa | 930 – 1130 MPa | ≥ | ≥ 30 J |
| > 40 – 100 mm | ≥ 685 MPa | 880 – 1080 MPa | ≥ | ≥ 30 J |
| > 100 – 160 mm | ≥ 635 MPa | 830 – 980 MPa | ≥ | ≥ 30 J |
| > 160 – 250 mm | ≥ 540 MPa | 740 – 880 MPa | ≥ | ≥ 30 J |
39NiCrMo3 Isıl İşlem Referansları
- Sıcak dövme: Yaklaşık 850 – 1150 °C
- Yumuşak tavlama: Yaklaşık 640 – 680 °C
- Normalizasyon: Yaklaşık 860 °C
- Yağda su verme: Yaklaşık 830 – 850 °C
- Temperleme: Hedeflenen mekanik özelliklere bağlı olarak yaklaşık 550 – 650 °C
Bu sıcaklıklar genel teknik referans niteliğindedir. Nihai ısıl işlem reçetesi; parça geometrisi, kesit kalınlığı, hedef sertlik, malzeme analizi ve çalışma şartlarına göre yetkin ısıl işlem kuruluşu tarafından belirlenmelidir.
İşlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik
39NiCrMo3 ve SAE 8640, yumuşak tavlanmış durumda daha iyi işlenebilirlik sunar. +QT durumda talaşlı imalat yapılacaksa mevcut sertliğe uygun karbür takım, yeterli soğutma ve dengeli kesme parametreleri kullanılmalıdır.
Her iki kalite için de kaynak işlemi kontrollü yürütülmelidir. Kesit kalınlığına, karbon eşdeğerine, ısıl işlem durumuna ve hedef mekanik özelliklere göre ön tav, düşük hidrojenli sarf malzemesi, yazılı kaynak prosedürü ve kaynak sonrası gerilim giderme ihtiyacı değerlendirilmelidir. Nihai ısıl işlem görmüş parçalarda kaynak işlemi, tasarım mühendisi onayı olmadan tercih edilmemelidir.
Kullanım Alanları
- Dişli, pinyon, transmisyon mili ve şaftlar
- Akslar, bağlantı elemanları ve ağır hizmet tipi mekanik parçalar
- Otomotiv tahrik ve güç aktarım sistemi bileşenleri
- Makine imalatı, ağır ekipman ve enerji ekipmanı parçaları
- Yüksek yorulma ve titreşim direnci gerektiren bileşenler
- Dövme, kabuk soyulmuş veya özel ölçülü yuvarlak malzeme talepleri
Başlıca Avantajlar
- Su verme ve temperleme sonrası yüksek dayanım ve tokluk dengesi
- Dinamik yükler altında yorulma direnci gerektiren uygulamalara uygunluk
- Şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanım
- Yumuşak tavlanmış durumda daha uygun işlenebilirlik
- Farklı teslim koşullarıyla üretim ihtiyacına uyarlanabilme
Teklif ve Teknik Bilgi
Teklif talebinizde kaliteyi açıkça belirtiniz: 39NiCrMo3 / 1.6510 veya SAE/AISI 8640. Ayrıca ürün formu, çap veya kesit ölçüsü, boy, teslim durumu (+A, +N veya +QT), istenen mekanik değerler, miktar ve sertifika ihtiyacı paylaşılmalıdır. Emniyet kritik, basınçlı ekipman veya havacılık uygulamalarında yalnızca ilgili proje standardı ve onaylı sertifika kapsamındaki malzeme kullanılmalıdır.
DİĞER ÜRÜNLER
X19NiCrMo4 / 1.2764 Kalıp ve Sementasyon Çeliği | Yüksek Tokluklu Nikel Alaşımlı Çelik
X19NiCrMo4 (1.2764), yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek dayanımı, tokluk, iyi parlatılabilirlik ve ısıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen kalıp uygulamaları için kullanılan alaşımlı bir sementasyon ve takım çeliğidir.
X20Cr13 / 1.4021 Paslanmaz Yuvarlak Çelik | AISI 420 Referanslı Martenzitik Çelik
X20Cr13 / 1.4021, sertleştirilebilir yapısı ve orta düzey korozyon direnci ile öne çıkan martenzitik paslanmaz çeliktir. Saf Çelik’te sertifikalı, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik formunda değerlendirilir.
30CrMoV9 QT Yuvarlak Çelikler | 1.7707 Islah Çeliği
30CrMoV9 / 1.7707, krom-molibden-vanadyum alaşımlı yüksek dayanımlı bir ıslah çeliğidir. Yüksek yük, darbe ve yorulma altında çalışan miller, bağlantı elemanları ve ağır makine parçaları için değerlendirilir.
3315 ve 3415 | 14NiCr14 / 14NiCr18 Sementasyon Çelikleri | 1.5752 ve 1.5860
3315 çelik, 3415 çelik, 14NiCr14, 14NiCr18, 15NiCr13, 1.5752, 1.5860, sementasyon çeliği, nikel krom çeliği, dişli çeliği, özel kalite çelik, yuvarlak demir
Cf53 / C53G / 1.1213 Çelik Boru | SAE 1055 Referanslı Yüzey Sertleştirme Çeliği
Cf53 / C53G / 1.1213, yüksek yüzey sertliği ve tok çekirdek yapısı hedeflenen parçalar için kullanılan, indüksiyon veya alevle yüzey sertleştirmeye uygun bir karbon çeliğidir. Saf Çelik’te boru formunda değerlendirilir.
11SMnPb30 Otomat Çeliği | 1.0718 / 9SMnPb28 / SAE 12L14 Soğuk Çekme Çelik
11SMnPb30 / 1.0718, yüksek kükürt ve kurşun içeriği sayesinde kısa talaş oluşumu, yüksek işleme hızı ve iyi yüzey kalitesi sağlayan kurşunlu soğuk çekme otomat çeliğidir.
ST37 Dikişsiz Çelik Boru | St37-2 / S235JR / 1.0037 ve St37.4 / E235 / 1.0308
ST37 dikişsiz borular; genel makine imalatı, mekanik sistemler ve hassas boru uygulamalarında kullanılan sıcak mamul veya soğuk çekme karbon çeliği borulardır. Siparişte ilgili boru standardı, teslim şartı ve sertifika açıkça belirtilmelidir.
ST37 Transmisyon Mili | S235JR / St37-2 / 1.0037 Soğuk Çekme Yuvarlak ve Altıköşe Çelikler
ST37 / S235JR / 1.0037 transmisyon milleri; soğuk çekme işlemiyle üretilen, hassas ölçü toleransı, düzgün yüzey ve iyi işlenebilirlik sunan yuvarlak ve altıköşe dolu çeliklerdir.
1060 / C60-C60E (CK60) / 1.0601-1.1221 Karbon Çelikleri
1060 / C60 / 1.0601 ve C60E / CK60 / 1.1221; yüksek karbon oranı sayesinde ısıl işlem sonrası yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan karbon çelikleridir.
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186 – 1045 / C45-C45E (CK45) / 1.0503-1.1191 – 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206 Karbon Çelikleri
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186, 1045 / C45-C45E-CK45 / 1.0503-1.1191 ve 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti arasında farklı dengeler sunan orta karbonlu çeliklerdir.
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587 Sementasyon Çelikleri
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587; yüksek tork, aşınma ve temas yorulması altında çalışan ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli ve şaftlar için kullanılan krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliğidir.
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523 Sementasyon Çelikleri
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523; sementasyon sonrası sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile tok çekirdek gerektiren dişli, mil, pim ve güç aktarım parçalarında kullanılan alaşımlı sementasyon çeliğidir.
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100 Rulman Çelikleri
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100; yüksek sertlik, aşınma direnci ve yuvarlanma yorulması performansı gereken bilya, makara, rulman bileziği ve hassas mekanik parçalar için kullanılan rulman çeliğidir.
50CrV4 / 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150 Krom Vanadyum Yay Çelikleri
50CrV4, 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150; yaprak yay, helezon yay, torsiyon çubuğu ve dinamik yüklü parçalar için kullanılan krom-vanadyum yay çelikleri ailesidir.
30CrNiMo8 / 1.6580 Alaşım Çelikler
30CrNiMo8 / 1.6580; yüksek sertleşebilirlik, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren ağır hizmet tipi makine, şaft, dişli ve dövme parçalarda kullanılan nikel-krom-molibden alaşım çeliğidir.
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582 Alaşım Çelikler
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582; yüksek dayanım, tokluk ve sertleşebilirlik gerektiren ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan nikel-krom-molibden alaşım ıslah çeliğidir.
5140 / 41Cr4 / 1.7035 Alaşım Çelikler
5140 / 41Cr4 / 1.7035; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom alaşım ıslah çeliğidir. Dişli, şaft, aks ve mekanik aktarım parçalarında yaygın kullanılır.
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Dövme Çelikler
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 dövme çelik; su verme ve temperleme işlemiyle yüksek dayanım, tokluk ve sertlik dengesi elde edilen, ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan krom-molibden alaşım çeliğidir.
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570 Çelikler
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570; yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan, yuvarlak, dövme, lama ve çekme boru formlarında tedarik edilebilen yapısal çelik ailesidir.
4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Alaşım Çelikler
4140 / 42CrMo4 / 1.7225; yüksek dayanım, tokluk ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom-molibden alaşım çeliğidir. Yuvarlak, dövme, lama, sac ve dikişsiz boru formlarında tedarik edilebilir.
St35.8 / P235GH Kazan Borusu | EN 10216-2
St35.8 / P235GH, basınç ve yüksek sıcaklık şartlarında kullanılmak üzere EN 10216-2 standardına göre üretilen dikişsiz kazan ve basınç borusudur. Buhar hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve enerji tesisleri için uygundur.
ST52-3 Dikişsiz Boru | S355J2G3 | 1.0570
ST52-3 dikişsiz boru; S355J2G3 ve 1.0570 referanslarıyla bilinen, yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan çelik borudur. Makine imalatı, konstrüksiyon ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
ST44 Dikişsiz Boru | S275JR | ASTM A53 Gr B / A106 Gr B
ST44 dikişsiz boru; S275JR, St 44-2 ve 1.0044 adlarıyla bilinen, makine imalatı, konstrüksiyon ve genel üretim için dengeli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan karbon çelik borudur.
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 Dikişsiz Boru | ASTM A519
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 dikişsiz boru; dayanım, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dengesi istenen mekanik uygulamalar için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borudur.
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 Dikişsiz Borular
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 dikişsiz borular, yüksek dayanım, sertleşebilirlik ve tokluk gerektiren makine, hidrolik ekipman ve ağır sanayi parçalarının imalatında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borulardır.