8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523 Sementasyon Çelikleri
ÜRÜN AÇIKLAMASI
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523; sementasyon sonrası sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile tok çekirdek gerektiren dişli, mil, pim ve güç aktarım parçalarında kullanılan alaşımlı sementasyon çeliğidir.
MALZEME BİLGİLERİ
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523 Sementasyon Çeliği
8620, Avrupa standardındaki 20NiCrMo2-2 ve eski Alman tanımıyla 21NiCrMo2 olarak da anılan, 1.6523 malzeme numaralı alaşımlı sementasyon çeliğidir. Düşük karbon içeriği sayesinde çekirdekte tokluk sağlarken, sementasyon ve sertleştirme işlemi sonrasında yüzeyde yüksek sertlik ve aşınma direnci elde edilmesine uygundur.
Malzeme; dişli, pinyon, transmisyon mili, aks, pim, burç, bağlantı elemanı ve yüksek temas gerilimine maruz kalan mekanik parçalar için değerlendirilir. Saf Çelik, 22 mm ile 820 mm arasındaki hadde ve dövme yuvarlak çelik ihtiyaçlarını stok ve tedarik imkânlarına göre değerlendirebilir.
8620 / 1.6523: Genel Bakış
8620 / 1.6523, yüksek karbonlu ıslah çeliklerinden farklı olarak özellikle sementasyon uygulamaları için tasarlanmıştır. Parça, karbon verme işlemiyle yüzeyden zenginleştirilir; ardından sertleştirme ve düşük sıcaklık temperlemesi uygulanır. Böylece sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey ile darbe yüklerini karşılayabilecek daha tok bir çekirdek yapısı hedeflenir.
Bu özellik, özellikle dişli ve transmisyon elemanlarında önemlidir: diş yüzeyinde aşınma ve temas yorulması direnci gerekirken, çekirdeğin ani yüklere karşı kırılmadan dayanması beklenir. Nihai performans; sementasyon derinliği, karbon potansiyeli, parça kesiti, sertleştirme ortamı, temperleme ve taşlama kalitesine bağlıdır.
Malzeme Tanımları ve Standartlar
| EN kalite tanımı | 20NiCrMo2-2 |
| Eski Alman kalite tanımı | 21NiCrMo2 |
| Malzeme numarası | 1.6523 |
| ABD kalite tanımı | SAE/AISI 8620 |
| Çelik grubu | Alaşımlı sementasyon çeliği |
| Güncel standart referansları | EN ISO 683-3 ve EN 10277 |
| Eski standart referansları | EN 10084 ve EN 10277-4 |
| Diğer uluslararası referans | JIS SNCM220 yakın uluslararası referanstır. |
Önemli: 8620, 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2 ve 1.6523 piyasa ve teknik kaynaklarda birlikte anılabilir. Ancak kritik parçalar için otomatik sertifika eşdeğeri kabul edilmemeli; istenen standart, kimyasal analiz, ürün formu, sementasyon reçetesi ve EN 10204 3.1 sertifikası teyit edilmelidir.
Kimyasal Bileşim
Aşağıdaki değerler 20NiCrMo2-2 / 1.6523 için tipik döküm analizi sınırlarını gösterir. Nihai ürün sertifikası esas alınmalıdır.
| Element | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | %0,17 – 0,23 |
| Silisyum (Si) | %0,15 – 0,40 |
| Manganez (Mn) | %0,65 – 0,95 |
| Fosfor (P) | %0,025 maks. |
| Kükürt (S) | %0,035 maks. |
| Krom (Cr) | %0,35 – 0,70 |
| Nikel (Ni) | %0,40 – 0,70 |
| Molibden (Mo) | %0,15 – 0,25 |
| Bakır (Cu) | %0,40 maks. |
| Alüminyum (Al) | %0,020 – 0,050 |
Teslim Durumları
| +A | Maksimum sertlik gereksinimine göre tavlanmış durumdur. Talaşlı imalat ve sonraki sementasyon işlemi öncesinde tercih edilir. Referans maksimum sertlik yaklaşık 212 HBW’dir. |
| +FP | Ferrit-perlit yapı ve belirlenmiş sertlik aralığı için işlem görmüş durumdur. Referans sertlik aralığı yaklaşık 149 – 194 HBW olabilir. |
| +TH | Belirli sertlik aralığına göre işlem görmüş durumdur. Referans sertlik aralığı yaklaşık 161 – 212 HBW olabilir. |
| Sementasyon ve sertleştirme sonrası | Sert yüzey ve tok çekirdek hedeflenir. Nihai yüzey sertliği, efektif sementasyon derinliği ve çekirdek özellikleri proje şartnamesine göre belirlenmelidir. |
Isıl İşlem ve Sementasyon Bilgileri
- Sıcak dövme: Yaklaşık 900 – 1150 °C
- Normalizasyon: Yaklaşık 850 – 880 °C
- Yumuşak tavlama: Yaklaşık 650 – 700 °C
- Sementasyon: Yaklaşık 880 – 980 °C
- Çekirdek sertleştirme: Yaklaşık 860 – 900 °C
- Sementasyon sonrası sertleştirme: Yaklaşık 780 – 820 °C
- Temperleme: Yaklaşık 150 – 200 °C
Bu sıcaklıklar genel teknik referans niteliğindedir. Nihai sementasyon derinliği, yüzey sertliği, çekirdek dayanımı ve deformasyon toleransı; parça geometrisi, kullanım yükü ve proje şartnamesine göre yetkin bir ısıl işlem kuruluşu tarafından belirlenmelidir.
İşlenebilirlik
8620 / 1.6523, sementasyon öncesinde tavlanmış veya uygun teslim durumunda iyi işlenebilirlik sunar. Tornalama, frezeleme, delme ve diş açma işlemleri genellikle sementasyon öncesinde yapılır. Sertleştirme sonrasında nihai toleranslar taşlama, honlama veya uygun finisaj işlemleriyle tamamlanabilir.
Kesici takım seçimi; malzemenin teslim durumuna, çapına, sertliğine ve hedef yüzey kalitesine göre yapılmalıdır. Sementasyon sonrasında oluşabilecek deformasyon, hassas dişli ve yatak yüzeylerinde tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır.
Kaynaklanabilirlik
Düşük karbonlu çekirdek yapısı nedeniyle 8620 / 1.6523, yüksek karbonlu rulman veya yay çeliklerine göre daha iyi kaynaklanabilirlik gösterebilir. Ancak kaynak bölgesi, sementasyon ve sertleştirme davranışını değiştirebilir. Kritik parçalar için kaynak; onaylı kaynak prosedürü, gerekli ön tav ve kaynak sonrası işlem değerlendirilmeden uygulanmamalıdır.
Sementasyon görmüş veya nihai ısıl işlem uygulanmış parçalarda kaynak, sert yüzeyin ve çekirdek özelliklerinin bozulmasına yol açabileceği için genellikle tercih edilmez.
Kullanım Alanları
- Dişli, pinyon, taç dişli ve transmisyon elemanları
- Şaftlar, akslar, pimler ve bağlantı elemanları
- Otomotiv şanzıman ve güç aktarım sistemi bileşenleri
- Makine imalatı ve ağır ekipman parçaları
- Sementasyonla aşınma direnci kazandırılması istenen burç ve yatak parçaları
- Özel teknik şartname kapsamında havacılık ve savunma uygulamaları
8620 / 1.6523’ün Başlıca Avantajları
- Sementasyon sonrası sert, aşınmaya dayanıklı yüzey elde edilebilmesi
- Düşük karbonlu çekirdek sayesinde tokluk avantajı
- Dişli ve transmisyon bileşenlerinde yüzey sertliği-çekirdek dayanımı dengesi
- Sementasyon öncesinde uygun işlenebilirlik
- Otomotiv, makine ve güç aktarım uygulamalarında yaygın teknik kullanım
Teklif ve Teknik Bilgi
Teklif talebinizde kaliteyi 8620, 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2 veya 1.6523 olarak açıkça belirtiniz. Ayrıca ürün formu, çap veya kesit ölçüsü, boy, teslim durumu, istenen sementasyon derinliği, hedef yüzey sertliği, miktar ve sertifika ihtiyacı paylaşılmalıdır.
DİĞER ÜRÜNLER
X19NiCrMo4 / 1.2764 Kalıp ve Sementasyon Çeliği | Yüksek Tokluklu Nikel Alaşımlı Çelik
X19NiCrMo4 (1.2764), yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek dayanımı, tokluk, iyi parlatılabilirlik ve ısıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen kalıp uygulamaları için kullanılan alaşımlı bir sementasyon ve takım çeliğidir.
X20Cr13 / 1.4021 Paslanmaz Yuvarlak Çelik | AISI 420 Referanslı Martenzitik Çelik
X20Cr13 / 1.4021, sertleştirilebilir yapısı ve orta düzey korozyon direnci ile öne çıkan martenzitik paslanmaz çeliktir. Saf Çelik’te sertifikalı, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik formunda değerlendirilir.
30CrMoV9 QT Yuvarlak Çelikler | 1.7707 Islah Çeliği
30CrMoV9 / 1.7707, krom-molibden-vanadyum alaşımlı yüksek dayanımlı bir ıslah çeliğidir. Yüksek yük, darbe ve yorulma altında çalışan miller, bağlantı elemanları ve ağır makine parçaları için değerlendirilir.
3315 ve 3415 | 14NiCr14 / 14NiCr18 Sementasyon Çelikleri | 1.5752 ve 1.5860
3315 çelik, 3415 çelik, 14NiCr14, 14NiCr18, 15NiCr13, 1.5752, 1.5860, sementasyon çeliği, nikel krom çeliği, dişli çeliği, özel kalite çelik, yuvarlak demir
Cf53 / C53G / 1.1213 Çelik Boru | SAE 1055 Referanslı Yüzey Sertleştirme Çeliği
Cf53 / C53G / 1.1213, yüksek yüzey sertliği ve tok çekirdek yapısı hedeflenen parçalar için kullanılan, indüksiyon veya alevle yüzey sertleştirmeye uygun bir karbon çeliğidir. Saf Çelik’te boru formunda değerlendirilir.
11SMnPb30 Otomat Çeliği | 1.0718 / 9SMnPb28 / SAE 12L14 Soğuk Çekme Çelik
11SMnPb30 / 1.0718, yüksek kükürt ve kurşun içeriği sayesinde kısa talaş oluşumu, yüksek işleme hızı ve iyi yüzey kalitesi sağlayan kurşunlu soğuk çekme otomat çeliğidir.
ST37 Dikişsiz Çelik Boru | St37-2 / S235JR / 1.0037 ve St37.4 / E235 / 1.0308
ST37 dikişsiz borular; genel makine imalatı, mekanik sistemler ve hassas boru uygulamalarında kullanılan sıcak mamul veya soğuk çekme karbon çeliği borulardır. Siparişte ilgili boru standardı, teslim şartı ve sertifika açıkça belirtilmelidir.
ST37 Transmisyon Mili | S235JR / St37-2 / 1.0037 Soğuk Çekme Yuvarlak ve Altıköşe Çelikler
ST37 / S235JR / 1.0037 transmisyon milleri; soğuk çekme işlemiyle üretilen, hassas ölçü toleransı, düzgün yüzey ve iyi işlenebilirlik sunan yuvarlak ve altıköşe dolu çeliklerdir.
1060 / C60-C60E (CK60) / 1.0601-1.1221 Karbon Çelikleri
1060 / C60 / 1.0601 ve C60E / CK60 / 1.1221; yüksek karbon oranı sayesinde ısıl işlem sonrası yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan karbon çelikleridir.
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186 – 1045 / C45-C45E (CK45) / 1.0503-1.1191 – 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206 Karbon Çelikleri
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186, 1045 / C45-C45E-CK45 / 1.0503-1.1191 ve 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti arasında farklı dengeler sunan orta karbonlu çeliklerdir.
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587 Sementasyon Çelikleri
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587; yüksek tork, aşınma ve temas yorulması altında çalışan ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli ve şaftlar için kullanılan krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliğidir.
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100 Rulman Çelikleri
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100; yüksek sertlik, aşınma direnci ve yuvarlanma yorulması performansı gereken bilya, makara, rulman bileziği ve hassas mekanik parçalar için kullanılan rulman çeliğidir.
50CrV4 / 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150 Krom Vanadyum Yay Çelikleri
50CrV4, 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150; yaprak yay, helezon yay, torsiyon çubuğu ve dinamik yüklü parçalar için kullanılan krom-vanadyum yay çelikleri ailesidir.
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640 Alaşım Çelikler
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci istenen şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanılan alaşımlı ıslah çelikleridir.
30CrNiMo8 / 1.6580 Alaşım Çelikler
30CrNiMo8 / 1.6580; yüksek sertleşebilirlik, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren ağır hizmet tipi makine, şaft, dişli ve dövme parçalarda kullanılan nikel-krom-molibden alaşım çeliğidir.
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582 Alaşım Çelikler
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582; yüksek dayanım, tokluk ve sertleşebilirlik gerektiren ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan nikel-krom-molibden alaşım ıslah çeliğidir.
5140 / 41Cr4 / 1.7035 Alaşım Çelikler
5140 / 41Cr4 / 1.7035; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom alaşım ıslah çeliğidir. Dişli, şaft, aks ve mekanik aktarım parçalarında yaygın kullanılır.
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Dövme Çelikler
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 dövme çelik; su verme ve temperleme işlemiyle yüksek dayanım, tokluk ve sertlik dengesi elde edilen, ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan krom-molibden alaşım çeliğidir.
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570 Çelikler
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570; yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan, yuvarlak, dövme, lama ve çekme boru formlarında tedarik edilebilen yapısal çelik ailesidir.
4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Alaşım Çelikler
4140 / 42CrMo4 / 1.7225; yüksek dayanım, tokluk ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom-molibden alaşım çeliğidir. Yuvarlak, dövme, lama, sac ve dikişsiz boru formlarında tedarik edilebilir.
St35.8 / P235GH Kazan Borusu | EN 10216-2
St35.8 / P235GH, basınç ve yüksek sıcaklık şartlarında kullanılmak üzere EN 10216-2 standardına göre üretilen dikişsiz kazan ve basınç borusudur. Buhar hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve enerji tesisleri için uygundur.
ST52-3 Dikişsiz Boru | S355J2G3 | 1.0570
ST52-3 dikişsiz boru; S355J2G3 ve 1.0570 referanslarıyla bilinen, yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan çelik borudur. Makine imalatı, konstrüksiyon ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
ST44 Dikişsiz Boru | S275JR | ASTM A53 Gr B / A106 Gr B
ST44 dikişsiz boru; S275JR, St 44-2 ve 1.0044 adlarıyla bilinen, makine imalatı, konstrüksiyon ve genel üretim için dengeli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan karbon çelik borudur.
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 Dikişsiz Boru | ASTM A519
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 dikişsiz boru; dayanım, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dengesi istenen mekanik uygulamalar için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borudur.
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 Dikişsiz Borular
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 dikişsiz borular, yüksek dayanım, sertleşebilirlik ve tokluk gerektiren makine, hidrolik ekipman ve ağır sanayi parçalarının imalatında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borulardır.