Ç.4130, DIN: 1.7218, ASTM: A519, EN: 25CrMo4 Dikişsiz Boru

ÜRÜN AÇIKLAMASI

4130 dikişsiz borular, yüksek dayanıklılık, sertlik ve yüksek basınca ile sıcaklık direnci sunan yüksek performanslı alaşımlı çelik borulardır. Havacılık, otomotiv, petrol & gaz ve ağır ekipman uygulamaları için idealdir.

ÜRÜN TÜRLERİ

Genel Bakış:
4130 dikişsiz borular, yüksek dayanıklılık, sertlik ve yüksek basınç ile sıcaklık koşullarına dayanabilme özellikleriyle tanınan bir alaşımlı çelikten üretilmiştir. Bu borular, yüksek gerilme dayanımı, yorgunluk direnci ve mükemmel kaynaklanabilirlik gibi mekanik özelliklerin kritik olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Havacılık, otomotiv, petrol & gaz ve ağır ekipman imalatı gibi endüstriler, bu borulardan üstün performans elde etmek için 4130 dikişsiz boruları tercih eder.

Kimyasal Kompozisyon (Yüzde):

Fiziksel Özellikler:

• Yoğunluk: 7.85 g/cm³ (7850 kg/m³)
• Çekme Dayanımı (Rm): 670–850 MPa
• Akma Dayanımı (Rp0.2): 460 MPa (min)
• Uzama (A): ≥ %20 (25 mm kalınlık için)
• Sertlik (HB): 190–220

İşlenebilirlik:
4130 dikişsiz borular, alaşım kompozisyonları sayesinde mükemmel işlenebilirlik sunar, bu da güç ve süneklik arasında iyi bir denge sağlar. Malzeme, standart işleme uygulamalarıyla kolayca tornalanabilir, delik delinir ve frezelenebilir. Daha düşük karbon içeriği, iyi işlenebilirlik sağlarken, molibden içeriği, daha yüksek gerilimli uygulamalar için sertleşebilirlik sunar.

İşleme İpuçları:

• En iyi sonuçlar için HSS veya karbür kesici takımlar kullanın.
• Orta kesme hızları, takım aşınmasını azaltmaya yardımcı olur.
• Soğutma veya kesme sıvısı, ısınmayı önlemek ve takım ömrünü uzatmak için önemlidir.

Kaynaklanabilirlik:
4130 dikişsiz borular, dengeli alaşım kompozisyonları sayesinde mükemmel kaynaklanabilirlik sunar. MIG, TIG veya ark kaynağı gibi yaygın yöntemlerle kaynak yapılabilir. Ancak, kalın kesitler (30 mm'den büyük) için kaynak öncesi ısıtma gerekebilir.

Kaynak Rehberi:

• 30 mm'yi aşan borularda kaynak öncesi ısıtma önerilir.
• Düşük hidrojen elektrotları kullanarak, hidrojen kaynaklı çatlama riskini azaltabilirsiniz.
• Daha kalın kesitlerde, iç gerilmeleri serbest bırakmak ve çatlamayı önlemek için sonrası kaynak ısıl işlemi gerekebilir.

Kullanım Alanları:
4130 dikişsiz borular, yüksek dayanıklılık, aşınma direnci ve yüksek basınca ve sıcaklığa dayanabilme gereksinimlerinin olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bazı başlıca uygulama alanları şunlardır:

• Havacılık Endüstrisi: Yapısal bileşenler, iniş takımları ve yüksek gerilimli uygulamalar.
• Otomotiv Endüstrisi: Süspansiyon parçaları, akslar ve dişli sistemleri.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Boru hatları, sondaj ekipmanları ve basınçlı kaplar.
• Ağır Ekipman Üretimi: Hidrolik silindirler, miller ve yüksek gerilime tabi diğer bileşenler.

4130 Dikişsiz Boruların Kullanıldığı Endüstriler:

• Havacılık: Yapısal bileşenler, iniş takımları ve diğer yüksek gerilimli parçalar.
• Otomotiv: Süspansiyon, dişli sistemi ve yapısal parçalar.
• Petrol ve Gaz: Boru hatları, basınçlı kaplar ve sondaj ekipmanları.
• Ağır Ekipman: Hidrolik sistemler ve makineler.

4130 Dikişsiz Boruların Avantajları:

• Yüksek Çekme Dayanımı: Yüksek gerilim ve basınçlı uygulamalar için idealdir.
• Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Yaygın kaynak yöntemleriyle kolayca kaynak yapılabilir.
• Çeşitlilik: Havacılık, otomotiv ve petrol & gaz gibi birçok endüstride kullanılır.
• Sıcaklık Direnci: Zorlu koşullarda yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
• Dayanıklılık: Zorlu koşullarda uzun süreli performans sağlar.