X19NiCrMo4 / 1.2764 Kalıp ve Sementasyon Çeliği | Yüksek Tokluklu Nikel Alaşımlı Çelik
ÜRÜN AÇIKLAMASI
X19NiCrMo4 (1.2764), yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek dayanımı, tokluk, iyi parlatılabilirlik ve ısıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen kalıp uygulamaları için kullanılan alaşımlı bir sementasyon ve takım çeliğidir.
MALZEME BİLGİLERİ
X19NiCrMo4 / 1.2764 Kalıp ve Sementasyon Çeliği
X19NiCrMo4, malzeme numarası 1.2764 olan; yüksek nikel içeriğiyle öne çıkan alaşımlı bir kalıp ve sementasyon çeliğidir. Düşük karbon seviyesi sayesinde sementasyon işlemine uygundur; nikel, krom ve molibden katkıları ise çekirdek dayanımı, tokluk ve sertleşebilirliği destekler.
Malzeme; yüksek basınca maruz kalan plastik enjeksiyon ve pres kalıpları, profil merdaneleri, pres takımları ve düşük deformasyon istenen özel takım uygulamalarında değerlendirilebilir. Isıl işlemden sonra iyi parlatılabilirlik ve yüksek çekirdek mukavemeti hedeflenen uygulamalarda tercih edilir.
Malzeme ailesi: Kalıp ve takım çelikleri
İkincil sınıflandırma: Sementasyon çelikleri
Malzeme adı: X19NiCrMo4
Malzeme numarası: 1.2764
Genel Bakış
X19NiCrMo4 / 1.2764; yaklaşık %4 nikel içeren, düşük karbonlu nikel-krom-molibden alaşımlı özel çeliktir. Sementasyon ile yüksek yüzey sertliği elde edilirken, nikel alaşımı sayesinde çekirdekte yüksek dayanım ve tokluk sağlanması amaçlanır.
Bu kalite bazı teknik kaynaklarda soğuk iş takım çeliği veya kalıp çeliği olarak da sınıflandırılır. Pratikte ise en doğru tanım; yüksek tokluklu, sementasyona uygun kalıp ve özel takım çeliği şeklindedir. Özellikle karmaşık geometrili ve yüksek basınç altında çalışan plastik kalıplarda, ısıl işlem sonrası deformasyonun düşük tutulması önemlidir.
Tanımlar ve Alternatif Adlar
- DIN/EN kısa adı: X19NiCrMo4
- Malzeme numarası: 1.2764
- Ticari tanımlar: ECN4M, ES 106 K, M130
- Rusya/CIS referansı: 18Ch2N4MA
Önemli not: Alternatif ticari veya uluslararası tanımlar, siparişte otomatik eşdeğerlik anlamına gelmez. Nihai seçim; kimyasal analiz, istenen ısıl işlem, ölçü, teslim durumu ve sertifika şartı üzerinden yapılmalıdır.
Kimyasal Bileşim — Referans Aralıklar
| Element | Referans Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0,16 – 0,22 |
| Silisyum (Si) | 0,10 – 0,40 |
| Manganez (Mn) | 0,15 – 0,45 |
| Fosfor (P) | maks. 0,030 |
| Kükürt (S) | maks. 0,030 |
| Krom (Cr) | 1,10 – 1,40 |
| Molibden (Mo) | 0,15 – 0,25 |
| Nikel (Ni) | 3,80 – 4,30 |
Tarihî teknik kaynaklarda, molibdenli bileşim yerine belirli uygulamalar için %0,30–0,50 tungsten (W) içeren varyasyonlar da görülebilir. Bu nedenle talepte yalnızca “1.2764” yazmak yerine istenen kimyasal analiz ve sertifika şartı açıkça belirtilmelidir.
Mekanik ve Sertlik Referansları
Aşağıdaki değerler referans niteliğindedir. Elde edilen sertlik; parçanın kesiti, sementasyon derinliği, su verme ortamı, temperleme sıcaklığı ve gerçek kimyasal analize bağlı olarak değişir.
| Durum | Referans Sertlik |
|---|---|
| Yumuşak tavlı | maks. 255 HB |
| Sertleştirilmiş yüzey | yaklaşık 62 HRC |
| 100°C temperleme sonrası | yaklaşık 62 HRC |
| 200°C temperleme sonrası | yaklaşık 60 HRC |
| 300°C temperleme sonrası | yaklaşık 58 HRC |
| 400°C temperleme sonrası | yaklaşık 56 HRC |
| 500°C temperleme sonrası | yaklaşık 52 HRC |
Tablodaki yüksek HRC değerleri, sementasyon ve sertleştirme sonrasında elde edilen yüzey sertliği için referanstır. Çekirdek sertliği ve çekirdek mukavemeti; kesit, karbonlama derinliği ve uygulanan ısıl işleme göre ayrıca değerlendirilmelidir.
Referans Isıl İşlem Bilgileri
| İşlem | Referans Sıcaklık |
|---|---|
| Sıcak şekillendirme | 850 – 1050°C |
| Yumuşak tavlama | 620 – 660°C |
| Sementasyon | 860 – 890°C |
| Ara tavlama | 600 – 630°C |
| Sertleştirme — yağ / sıcak banyo | 780 – 810°C |
| Sertleştirme — hava | 800 – 830°C |
| Temperleme | 150 – 180°C |
Uyarı: Isıl işlem sıcaklıkları yalnızca teknik referans içindir. Nihai ısıl işlem reçetesi; parça geometrisi, hedef sertlik, hedef sementasyon derinliği, fırın tipi ve uygulama şartlarına göre uzman tarafından hazırlanmalıdır.
Öne Çıkan Özellikler
- Yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek tokluğu
- Sementasyon sonrası yüksek yüzey sertliği elde etme potansiyeli
- Isıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen karmaşık kalıplar için uygunluk
- Sertleştirilmiş durumda iyi parlatılabilirlik
- Yüksek basınç ve aşınma yükleri altında çalışan kalıp bileşenleri için uygun yapı
- Yüzey sertliği ile çekirdek dayanımını birlikte hedefleyen uygulamalar için uygunluk
Kullanım Alanları
- Yüksek basınç altında çalışan plastik enjeksiyon kalıpları
- Pres ve şekillendirme takımları
- Profil merdaneleri
- Karmaşık gravürlü veya hassas yüzeyli kalıplar
- Sementasyon sonrası sert yüzey ve tok çekirdek istenen özel makine parçaları
- Yüksek yüzey kalitesi ve parlatılabilirlik gerektiren kalıp uygulamaları
İşlenebilirlik ve Kaynak Kabiliyeti
X19NiCrMo4, yumuşak tavlı durumda talaşlı imalata daha uygundur. Nihai sertleştirme ve sementasyon işlemlerinden önce kaba ve hassas işleme planı dikkatle yapılmalıdır. Özellikle hassas kalıplarda, ısıl işlem payı ve deformasyon kontrolü üretim planına dahil edilmelidir.
Kaynaklı imalat, bu kalite için ana kullanım yöntemi değildir. Kaynak gerektiğinde, çatlama ve sertleşmiş bölge riski nedeniyle kaynak prosedürü; ön tavlama, kontrollü soğutma ve gerekli görülürse kaynak sonrası ısıl işlem dikkate alınarak hazırlanmalıdır.
Teklif Talebinde Belirtmeniz Gerekenler
- İstenen form: yuvarlak, lama, plaka, blok veya özel kesim
- Ölçü, boy, tolerans ve yüzey şartı
- Yumuşak tavlı veya başka bir teslim durumu talebi
- Hedef sementasyon derinliği ve yüzey sertliği
- Kimyasal analiz, EN 10204 sertifika ve ultrasonik muayene talebi
- Kesim, kaba işleme veya özel paketleme ihtiyacı
Stok, form, ölçü ve sertifika durumu parti bazında teyit edilir. X19NiCrMo4 / 1.2764 için Saf Çelik ile iletişime geçerek güncel uygunluk ve belge seçeneklerini sorabilirsiniz.
DİĞER ÜRÜNLER
X20Cr13 / 1.4021 Paslanmaz Yuvarlak Çelik | AISI 420 Referanslı Martenzitik Çelik
X20Cr13 / 1.4021, sertleştirilebilir yapısı ve orta düzey korozyon direnci ile öne çıkan martenzitik paslanmaz çeliktir. Saf Çelik’te sertifikalı, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik formunda değerlendirilir.
30CrMoV9 QT Yuvarlak Çelikler | 1.7707 Islah Çeliği
30CrMoV9 / 1.7707, krom-molibden-vanadyum alaşımlı yüksek dayanımlı bir ıslah çeliğidir. Yüksek yük, darbe ve yorulma altında çalışan miller, bağlantı elemanları ve ağır makine parçaları için değerlendirilir.
3315 ve 3415 | 14NiCr14 / 14NiCr18 Sementasyon Çelikleri | 1.5752 ve 1.5860
3315 çelik, 3415 çelik, 14NiCr14, 14NiCr18, 15NiCr13, 1.5752, 1.5860, sementasyon çeliği, nikel krom çeliği, dişli çeliği, özel kalite çelik, yuvarlak demir
Cf53 / C53G / 1.1213 Çelik Boru | SAE 1055 Referanslı Yüzey Sertleştirme Çeliği
Cf53 / C53G / 1.1213, yüksek yüzey sertliği ve tok çekirdek yapısı hedeflenen parçalar için kullanılan, indüksiyon veya alevle yüzey sertleştirmeye uygun bir karbon çeliğidir. Saf Çelik’te boru formunda değerlendirilir.
11SMnPb30 Otomat Çeliği | 1.0718 / 9SMnPb28 / SAE 12L14 Soğuk Çekme Çelik
11SMnPb30 / 1.0718, yüksek kükürt ve kurşun içeriği sayesinde kısa talaş oluşumu, yüksek işleme hızı ve iyi yüzey kalitesi sağlayan kurşunlu soğuk çekme otomat çeliğidir.
ST37 Dikişsiz Çelik Boru | St37-2 / S235JR / 1.0037 ve St37.4 / E235 / 1.0308
ST37 dikişsiz borular; genel makine imalatı, mekanik sistemler ve hassas boru uygulamalarında kullanılan sıcak mamul veya soğuk çekme karbon çeliği borulardır. Siparişte ilgili boru standardı, teslim şartı ve sertifika açıkça belirtilmelidir.
ST37 Transmisyon Mili | S235JR / St37-2 / 1.0037 Soğuk Çekme Yuvarlak ve Altıköşe Çelikler
ST37 / S235JR / 1.0037 transmisyon milleri; soğuk çekme işlemiyle üretilen, hassas ölçü toleransı, düzgün yüzey ve iyi işlenebilirlik sunan yuvarlak ve altıköşe dolu çeliklerdir.
1060 / C60-C60E (CK60) / 1.0601-1.1221 Karbon Çelikleri
1060 / C60 / 1.0601 ve C60E / CK60 / 1.1221; yüksek karbon oranı sayesinde ısıl işlem sonrası yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan karbon çelikleridir.
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186 – 1045 / C45-C45E (CK45) / 1.0503-1.1191 – 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206 Karbon Çelikleri
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186, 1045 / C45-C45E-CK45 / 1.0503-1.1191 ve 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti arasında farklı dengeler sunan orta karbonlu çeliklerdir.
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587 Sementasyon Çelikleri
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587; yüksek tork, aşınma ve temas yorulması altında çalışan ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli ve şaftlar için kullanılan krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliğidir.
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523 Sementasyon Çelikleri
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523; sementasyon sonrası sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile tok çekirdek gerektiren dişli, mil, pim ve güç aktarım parçalarında kullanılan alaşımlı sementasyon çeliğidir.
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100 Rulman Çelikleri
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100; yüksek sertlik, aşınma direnci ve yuvarlanma yorulması performansı gereken bilya, makara, rulman bileziği ve hassas mekanik parçalar için kullanılan rulman çeliğidir.
50CrV4 / 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150 Krom Vanadyum Yay Çelikleri
50CrV4, 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150; yaprak yay, helezon yay, torsiyon çubuğu ve dinamik yüklü parçalar için kullanılan krom-vanadyum yay çelikleri ailesidir.
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640 Alaşım Çelikler
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci istenen şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanılan alaşımlı ıslah çelikleridir.
30CrNiMo8 / 1.6580 Alaşım Çelikler
30CrNiMo8 / 1.6580; yüksek sertleşebilirlik, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren ağır hizmet tipi makine, şaft, dişli ve dövme parçalarda kullanılan nikel-krom-molibden alaşım çeliğidir.
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582 Alaşım Çelikler
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582; yüksek dayanım, tokluk ve sertleşebilirlik gerektiren ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan nikel-krom-molibden alaşım ıslah çeliğidir.
5140 / 41Cr4 / 1.7035 Alaşım Çelikler
5140 / 41Cr4 / 1.7035; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom alaşım ıslah çeliğidir. Dişli, şaft, aks ve mekanik aktarım parçalarında yaygın kullanılır.
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Dövme Çelikler
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 dövme çelik; su verme ve temperleme işlemiyle yüksek dayanım, tokluk ve sertlik dengesi elde edilen, ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan krom-molibden alaşım çeliğidir.
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570 Çelikler
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570; yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan, yuvarlak, dövme, lama ve çekme boru formlarında tedarik edilebilen yapısal çelik ailesidir.
4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Alaşım Çelikler
4140 / 42CrMo4 / 1.7225; yüksek dayanım, tokluk ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom-molibden alaşım çeliğidir. Yuvarlak, dövme, lama, sac ve dikişsiz boru formlarında tedarik edilebilir.
St35.8 / P235GH Kazan Borusu | EN 10216-2
St35.8 / P235GH, basınç ve yüksek sıcaklık şartlarında kullanılmak üzere EN 10216-2 standardına göre üretilen dikişsiz kazan ve basınç borusudur. Buhar hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve enerji tesisleri için uygundur.
ST52-3 Dikişsiz Boru | S355J2G3 | 1.0570
ST52-3 dikişsiz boru; S355J2G3 ve 1.0570 referanslarıyla bilinen, yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan çelik borudur. Makine imalatı, konstrüksiyon ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
ST44 Dikişsiz Boru | S275JR | ASTM A53 Gr B / A106 Gr B
ST44 dikişsiz boru; S275JR, St 44-2 ve 1.0044 adlarıyla bilinen, makine imalatı, konstrüksiyon ve genel üretim için dengeli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan karbon çelik borudur.
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 Dikişsiz Boru | ASTM A519
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 dikişsiz boru; dayanım, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dengesi istenen mekanik uygulamalar için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borudur.
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 Dikişsiz Borular
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 dikişsiz borular, yüksek dayanım, sertleşebilirlik ve tokluk gerektiren makine, hidrolik ekipman ve ağır sanayi parçalarının imalatında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borulardır.