11SMnPb30 Otomat Çeliği | 1.0718 / 9SMnPb28 / SAE 12L14 Soğuk Çekme Çelik
ÜRÜN AÇIKLAMASI
11SMnPb30 / 1.0718, yüksek kükürt ve kurşun içeriği sayesinde kısa talaş oluşumu, yüksek işleme hızı ve iyi yüzey kalitesi sağlayan kurşunlu soğuk çekme otomat çeliğidir.
MALZEME BİLGİLERİ
11SMnPb30 Otomat Çeliği | 1.0718 / 9SMnPb28 / SAE 12L14
11SMnPb30, yüksek işlenebilirlik gerektiren seri üretim parçaları için geliştirilmiş kurşunlu otomat çeliğidir. Malzeme numarası 1.0718 olan bu kalite; eski DIN tanımında 9SMnPb28, ABD referansında ise yaklaşık SAE/AISI 12L14 olarak anılır.
Yüksek kükürt ve kurşun içeriği; kesme bölgesinde kısa, kontrollü talaş oluşumuna yardımcı olur. Bu sayede torna, CNC otomat, çok milli torna ve benzeri yüksek adetli talaşlı imalat uygulamalarında yüksek işleme hızı, uzun takım ömrü ve düzgün yüzey kalitesi hedeflenir.
Malzeme Tanımları ve Referanslar
| Tanım | Referans | Açıklama |
|---|---|---|
| 11SMnPb30 | EN kalite tanımı | Kurşunlu, yüksek işlenebilirlik amaçlı otomat çeliği |
| 1.0718 | Werkstoff numarası | 11SMnPb30 için malzeme numarası |
| 9SMnPb28 | Eski DIN tanımı | 11SMnPb30 için tarihî Alman referansı |
| SAE/AISI 12L14 | ABD referansı | Yakın uluslararası karşılaştırma referansı; sertifika eşdeğerliği otomatik değildir |
| SUM24L | JIS referansı | Yakın Japon serbest işleme çeliği referansı |
Teknik not: 11SMnPb30, 9SMnPb28 ve 12L14 birçok uygulamada yakın referanslar olarak değerlendirilir. Ancak kimyasal sınırlar, ürün formu, teslim şartı ve sertifika gereksinimleri farklı olabileceği için siparişte tam kalite ve standart belirtilmelidir.
Kimyasal Bileşim
| Element | Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | maks. %0,14 |
| Silisyum (Si) | maks. %0,05 |
| Manganez (Mn) | %0,90 – 1,30 |
| Fosfor (P) | maks. %0,110 |
| Kükürt (S) | %0,270 – 0,330 |
| Kurşun (Pb) | %0,200 – 0,350 |
Kurşun ve manganez sülfür inklüzyonları, kesme sırasında talaşın daha kolay kırılmasına yardımcı olur. Bu yapı 11SMnPb30’u yüksek hızlı talaşlı imalat için avantajlı kılarken; kaynak, sıcak şekillendirme, yüksek darbe yükü ve yüksek yorulma dayanımı beklenen uygulamalar için sınırlı hale getirir.
Soğuk Çekme Teslim Durumu ve Mekanik Özellikler
11SMnPb30, parlak çelik ürünleri kapsamında soğuk çekme (+C), soyulmuş veya benzeri uygun teslim şartlarında sunulabilir. Soğuk çekme durumunda referans mekanik değerler kesite göre aşağıdaki gibi değişir:
| Nominal Kesit | Akma Dayanımı Rp0,2 | Çekme Dayanımı Rm | Uzama A5 |
|---|---|---|---|
| >5 – 10 mm | min. 440 MPa | 510 – 810 MPa | min. %6 |
| >10 – 16 mm | min. 410 MPa | 490 – 760 MPa | min. %7 |
| >16 – 40 mm | min. 375 MPa | 460 – 710 MPa | min. %8 |
| >40 – 63 mm | min. 305 MPa | 400 – 650 MPa | min. %9 |
| >63 – 100 mm | min. 245 MPa | 360 – 630 MPa | min. %9 |
Bu değerler soğuk çekme (+C) durumuna yönelik referans değerlerdir. Nihai mekanik özellikler, malzemenin çapına, teslim şartına ve ürün sertifikasına göre teyit edilmelidir.
İşlenebilirlik Avantajları
- Kısa ve kontrollü talaş oluşumu
- Yüksek kesme hızlarında verimli işleme
- Otomat tezgâhları ve CNC torna uygulamalarına uygunluk
- İyi yüzey kalitesi elde etme potansiyeli
- Seri üretimde çevrim süresini azaltma potansiyeli
- Takım aşınmasını ve talaş dolaşması riskini azaltmaya yardımcı yapı
11SMnPb30, özellikle küçük ve orta kesitli, çok adetli torna parçalarında tercih edilir. Kurşun içeriği, kesme bölgesinde iç yağlayıcı benzeri etki oluşturarak işleme performansını destekler.
Kaynak, Isıl İşlem ve Kullanım Sınırları
11SMnPb30 bir kaynak konstrüksiyon çeliği değildir. Yüksek kükürt, fosfor ve kurşun içeriği nedeniyle kaynak kabiliyeti sınırlıdır; kaynaklı imalat için genel olarak önerilmez.
Bu kalite, yüksek sertlik veya yüksek çekirdek dayanımı elde etmek amacıyla su verme-temperleme uygulanacak bir ıslah çeliği olarak tasarlanmamıştır. Isıl işlem uygulanacak, yüksek darbe yükü taşıyacak, yüksek yorulma dayanımı gerektirecek veya güvenlik açısından kritik parçalarda; uygulamaya uygun farklı bir çelik kalitesi değerlendirilmelidir.
- Kaynaklı konstrüksiyonlar için uygun değildir.
- Yüksek darbe tokluğu gereken parçalar için öncelikli tercih değildir.
- Yüksek yorulma ve dinamik yük gerektiren kritik miller için uygun değildir.
- Basınçlı kap, kaldırma ekipmanı veya güvenlik kritik uygulamalarda sertifika ve proje şartnamesi esas alınmalıdır.
Kurşun İçeriği ve Uygunluk Notu
11SMnPb30, işlenebilirlik amacıyla kurşun içeren bir çeliktir. Bu nedenle gıda ile temas, içme suyu, medikal ürünler, çocuk ürünleri, çevresel kısıtlamaya tabi parçalar veya özel ihracat mevzuatı bulunan uygulamalarda uygunluk ayrıca kontrol edilmelidir.
REACH, RoHS, ELV veya müşteri özel şartnamesi gibi düzenlemelere uyumluluk; nihai ürün, uygulama ülkesi ve ilgili muafiyetlere bağlıdır. Sipariş öncesinde müşteri teknik şartnamesi ve uygunluk beklentisi paylaşılmalıdır.
Kullanım Alanları
- Otomatik torna ve CNC torna ile üretilen seri parçalar
- Cıvata, somun, vida, pim ve bağlantı elemanları
- Rakorlu bağlantılar, valf parçaları ve burçlar
- Fittings, adaptörler ve küçük mekanik ekipman parçaları
- Otomotiv ve makine imalatında yüksek adetli işlenmiş bileşenler
- İyi yüzey kalitesi ve kısa talaş gerektiren hassas torna parçaları
Sık Sorulan Sorular
11SMnPb30 ile 12L14 aynı çelik midir?
11SMnPb30 / 1.0718 ile SAE/AISI 12L14 yakın uluslararası referanslardır. Ancak tam kimyasal limitler, ürün formu ve sertifika şartları farklı olabileceği için otomatik eşdeğerlik kabul edilmemelidir.
11SMnPb30 kaynak yapılabilir mi?
Bu kalite yüksek kükürt, fosfor ve kurşun içeriği nedeniyle kaynaklı imalat için önerilmez. Kaynak zorunluysa uygulama, onaylı kaynak prosedürü ve teknik risk değerlendirmesiyle ele alınmalıdır.
11SMnPb30 ısıl işleme uygun mudur?
11SMnPb30, ıslah veya yüksek sertlik amaçlı ısıl işlem uygulanacak bir çelik değildir. Ana avantajı, yüksek işlenebilirlik ve kısa talaş performansıdır.
11SMnPb30 neden soğuk çekme olarak tercih edilir?
Soğuk çekme ürün; daha düzgün yüzey, daha kontrollü ölçü ve yüksek hızlı talaşlı imalat için uygun parlak çelik yüzeyi sağlayabilir.
Saf Çelik ile Teklif Talebi
11SMnPb30 / 1.0718 otomat çeliği talebiniz için ürün formu, çap veya kesit, boy, miktar, teslim şartı, tolerans ve sertifika ihtiyacınızı paylaşabilirsiniz. Saf Çelik ekibi, yüksek işlenebilirlik gerektiren üretiminiz için uygun soğuk çekme otomat çeliği seçeneğinin belirlenmesinde destek sağlar.
DİĞER ÜRÜNLER
X19NiCrMo4 / 1.2764 Kalıp ve Sementasyon Çeliği | Yüksek Tokluklu Nikel Alaşımlı Çelik
X19NiCrMo4 (1.2764), yüksek nikel içeriği sayesinde yüksek çekirdek dayanımı, tokluk, iyi parlatılabilirlik ve ısıl işlemde düşük deformasyon hedeflenen kalıp uygulamaları için kullanılan alaşımlı bir sementasyon ve takım çeliğidir.
X20Cr13 / 1.4021 Paslanmaz Yuvarlak Çelik | AISI 420 Referanslı Martenzitik Çelik
X20Cr13 / 1.4021, sertleştirilebilir yapısı ve orta düzey korozyon direnci ile öne çıkan martenzitik paslanmaz çeliktir. Saf Çelik’te sertifikalı, sıcak haddelenmiş ve kabuk soyulmuş yuvarlak çelik formunda değerlendirilir.
30CrMoV9 QT Yuvarlak Çelikler | 1.7707 Islah Çeliği
30CrMoV9 / 1.7707, krom-molibden-vanadyum alaşımlı yüksek dayanımlı bir ıslah çeliğidir. Yüksek yük, darbe ve yorulma altında çalışan miller, bağlantı elemanları ve ağır makine parçaları için değerlendirilir.
3315 ve 3415 | 14NiCr14 / 14NiCr18 Sementasyon Çelikleri | 1.5752 ve 1.5860
3315 çelik, 3415 çelik, 14NiCr14, 14NiCr18, 15NiCr13, 1.5752, 1.5860, sementasyon çeliği, nikel krom çeliği, dişli çeliği, özel kalite çelik, yuvarlak demir
Cf53 / C53G / 1.1213 Çelik Boru | SAE 1055 Referanslı Yüzey Sertleştirme Çeliği
Cf53 / C53G / 1.1213, yüksek yüzey sertliği ve tok çekirdek yapısı hedeflenen parçalar için kullanılan, indüksiyon veya alevle yüzey sertleştirmeye uygun bir karbon çeliğidir. Saf Çelik’te boru formunda değerlendirilir.
ST37 Dikişsiz Çelik Boru | St37-2 / S235JR / 1.0037 ve St37.4 / E235 / 1.0308
ST37 dikişsiz borular; genel makine imalatı, mekanik sistemler ve hassas boru uygulamalarında kullanılan sıcak mamul veya soğuk çekme karbon çeliği borulardır. Siparişte ilgili boru standardı, teslim şartı ve sertifika açıkça belirtilmelidir.
ST37 Transmisyon Mili | S235JR / St37-2 / 1.0037 Soğuk Çekme Yuvarlak ve Altıköşe Çelikler
ST37 / S235JR / 1.0037 transmisyon milleri; soğuk çekme işlemiyle üretilen, hassas ölçü toleransı, düzgün yüzey ve iyi işlenebilirlik sunan yuvarlak ve altıköşe dolu çeliklerdir.
1060 / C60-C60E (CK60) / 1.0601-1.1221 Karbon Çelikleri
1060 / C60 / 1.0601 ve C60E / CK60 / 1.1221; yüksek karbon oranı sayesinde ısıl işlem sonrası yüksek dayanım, sertlik ve aşınma direnci sağlayan karbon çelikleridir.
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186 – 1045 / C45-C45E (CK45) / 1.0503-1.1191 – 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206 Karbon Çelikleri
1040 / C40-C40E / 1.0511-1.1186, 1045 / C45-C45E-CK45 / 1.0503-1.1191 ve 1050 / C50-C50E / 1.0540-1.1206; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti arasında farklı dengeler sunan orta karbonlu çeliklerdir.
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587 Sementasyon Çelikleri
17CrNiMo6 / 18CrNiMo7-6 / 1.6587; yüksek tork, aşınma ve temas yorulması altında çalışan ağır hizmet dişli, pinyon, taç dişli ve şaftlar için kullanılan krom-nikel-molibden alaşımlı sementasyon çeliğidir.
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523 Sementasyon Çelikleri
8620 / 20NiCrMo2-2 / 21NiCrMo2 / 1.6523; sementasyon sonrası sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey ile tok çekirdek gerektiren dişli, mil, pim ve güç aktarım parçalarında kullanılan alaşımlı sementasyon çeliğidir.
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100 Rulman Çelikleri
100Cr6 / 1.3505 / AISI 52100; yüksek sertlik, aşınma direnci ve yuvarlanma yorulması performansı gereken bilya, makara, rulman bileziği ve hassas mekanik parçalar için kullanılan rulman çeliğidir.
50CrV4 / 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150 Krom Vanadyum Yay Çelikleri
50CrV4, 51CrV4 / 1.8159 ve SAE 6150; yaprak yay, helezon yay, torsiyon çubuğu ve dinamik yüklü parçalar için kullanılan krom-vanadyum yay çelikleri ailesidir.
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640 Alaşım Çelikler
39NiCrMo3 / 1.6510 ve SAE 8640; yüksek dayanım, tokluk ve yorulma direnci istenen şaft, dişli, aks ve ağır hizmet tipi makine parçalarında kullanılan alaşımlı ıslah çelikleridir.
30CrNiMo8 / 1.6580 Alaşım Çelikler
30CrNiMo8 / 1.6580; yüksek sertleşebilirlik, tokluk ve yorulma dayanımı gerektiren ağır hizmet tipi makine, şaft, dişli ve dövme parçalarda kullanılan nikel-krom-molibden alaşım çeliğidir.
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582 Alaşım Çelikler
4340 / 34CrNiMo6 / 1.6582; yüksek dayanım, tokluk ve sertleşebilirlik gerektiren ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan nikel-krom-molibden alaşım ıslah çeliğidir.
5140 / 41Cr4 / 1.7035 Alaşım Çelikler
5140 / 41Cr4 / 1.7035; dayanım, işlenebilirlik ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom alaşım ıslah çeliğidir. Dişli, şaft, aks ve mekanik aktarım parçalarında yaygın kullanılır.
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Dövme Çelikler
Islahlı 4140 / 42CrMo4 / 1.7225 dövme çelik; su verme ve temperleme işlemiyle yüksek dayanım, tokluk ve sertlik dengesi elde edilen, ağır hizmet mekanik parçaları için kullanılan krom-molibden alaşım çeliğidir.
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570 Çelikler
ST52-3 / S355J2G3 / 1.0570; yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan, yuvarlak, dövme, lama ve çekme boru formlarında tedarik edilebilen yapısal çelik ailesidir.
4140 / 42CrMo4 / 1.7225 Alaşım Çelikler
4140 / 42CrMo4 / 1.7225; yüksek dayanım, tokluk ve ısıl işlem kabiliyeti sunan krom-molibden alaşım çeliğidir. Yuvarlak, dövme, lama, sac ve dikişsiz boru formlarında tedarik edilebilir.
St35.8 / P235GH Kazan Borusu | EN 10216-2
St35.8 / P235GH, basınç ve yüksek sıcaklık şartlarında kullanılmak üzere EN 10216-2 standardına göre üretilen dikişsiz kazan ve basınç borusudur. Buhar hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve enerji tesisleri için uygundur.
ST52-3 Dikişsiz Boru | S355J2G3 | 1.0570
ST52-3 dikişsiz boru; S355J2G3 ve 1.0570 referanslarıyla bilinen, yüksek dayanım, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik dengesi sunan çelik borudur. Makine imalatı, konstrüksiyon ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
ST44 Dikişsiz Boru | S275JR | ASTM A53 Gr B / A106 Gr B
ST44 dikişsiz boru; S275JR, St 44-2 ve 1.0044 adlarıyla bilinen, makine imalatı, konstrüksiyon ve genel üretim için dengeli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunan karbon çelik borudur.
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 Dikişsiz Boru | ASTM A519
4130 / 25CrMo4 / 1.7218 dikişsiz boru; dayanım, tokluk, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik dengesi istenen mekanik uygulamalar için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borudur.
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 Dikişsiz Borular
4140 / 42CrMo4 ve 4150 / 50CrMo4 dikişsiz borular, yüksek dayanım, sertleşebilirlik ve tokluk gerektiren makine, hidrolik ekipman ve ağır sanayi parçalarının imalatında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik borulardır.